Elektroda.pl
Elektroda.pl
X

Wyszukiwarki naszych partnerów

Wyszukaj w ofercie 200 tys. produktów TME
Europejski lider sprzedaży techniki i elektroniki.
Proszę, dodaj wyjątek elektroda.pl do Adblock.
Dzięki temu, że oglądasz reklamy, wspierasz portal i użytkowników.

Modyfikacja taniego statywu wiertarskiego do wiercenia w pcb.

nile25 29 Sie 2017 15:35 6828 23




  • Witam.

    Od jakiegoś czasu przymierzałem się do budowy precyzyjnego statywu w którym mógłbym zamocować miniszlifierkę. Byłem już gotów budować go od podstaw, gdy przypomniałem sobie o kupionym kilka lat temu tanim, chińskim statywie do wiertarki którego do dziś pełno na znanym portalu aukcyjnym. Jego jakość wykonania niestety wołała o pomstę do nieba; nadmierne luzy powodowały że nie nadawał się praktycznie do niczego. Koniec końcem zakupiłem wiertarkę stołową, a ów wynalazek trafił na kilka lat do garażowej szafy.

    Do przebudowy statywu użyłem elementów, które stosuje się do budowy frezarek cnc. Od aluminiowego korpusu w którym mocuje się wiertarkę odciąłem tylną część przez którą przechodziła rura nośna. Do boków korpusu dokleiłem aluminiowe kątowniki używając kleju dwuskładnikowego. Kolejnym krokiem było zamontowanie łożysk liniowych 8mm w obudowie. Na tym etapie niezbędna była precyzja, by wałki liniowe na których będzie osadzony korpus, jak również zamontowane elektronarzędzie były względem siebie idealnie równoległe
    Do aluminiowej podstawy po uprzednim dokładnym wymierzeniu przykręciłem wsporniki wałka liniowego. Górna część mocowania składa się z tych samych wsporników co podstawa, plus wspornik 25 mm zamontowany na końcu oryginalnej rury nośnej, do którego zamontowane są wsporniki wałków liniowych 8mm.
    Ramię dźwigni skróciłem o ok. 10 cm gdyż nie potrzebna mi większa siła nacisku. Aluminiowe mocowanie ramienia na rurze nośnej pochodzi z oryginału, zostało tylko odchudzone. Docelowo będzie zastąpione przerobionym wspornikiem wałka liniowego 25 mm. Oryginalna sprężyna była zbyt mocna i toporna dlatego została wymieniona na nową.
    Mocowanie miniszlifierki w uchwycie wiertarskim wykonałem również sam. Ze wzmocnionej sklejki dotoczyłem pierścień o średnicy zewnętrznej 43 mm w którego środek wkleiłem tulejkę z gwintem od zbędnej przystawki którą miałem w komplecie ze szlifierką.

    Dzięki zastosowaniu łożysk i wałków liniowych statyw nie posiada żadnych, nawet minimalnych luzów a całość pracuje płynnie i precyzyjnie. W planach mam jeszcze zamontowanie diodowego oświetlenia.

    Koszty:
    4 łożyska liniowe 8 mm w obudowie - 50zł
    2 wałki liniowe 8 mm o długości 40 cm każdy - 21zł
    4 wsporniki wałka liniowego 8 mm- 43,60zł
    wspornik wałka liniowego 25 mm - 15,50

    Śruby M4, kątowniki alu miałem.

    Jeśli komuś zalega taki stojak, a chciałby zrobić z niego użytek to polecam taka przeróbkę. Za tą cenę nie dostaniecie w żadnym sklepie niczego sensownego.

    Modyfikacja taniego statywu wiertarskiego do wiercenia w pcb. Modyfikacja taniego statywu wiertarskiego do wiercenia w pcb.Modyfikacja taniego statywu wiertarskiego do wiercenia w pcb. Modyfikacja taniego statywu wiertarskiego do wiercenia w pcb.Modyfikacja taniego statywu wiertarskiego do wiercenia w pcb. Modyfikacja taniego statywu wiertarskiego do wiercenia w pcb.Modyfikacja taniego statywu wiertarskiego do wiercenia w pcb. Modyfikacja taniego statywu wiertarskiego do wiercenia w pcb.


    Fajne!
  • #2 30 Sie 2017 11:37
    daisan
    Poziom 11  

    Witam.
    Co prawda nie widziałem tego statywu przed przeróbką, ale po wydaje się, że jest solidny do takich zastosowań. Moje pytanie jest trochę z innej beczki. Dlaczego, skoro kupiłeś wiertarkę stołową zaadaptowałeś jednak ten statyw ? Czyż stołowa nie wystarcza do wiercenia PCB ? :)

    Pozdrawiam.
    Daisan

  • #3 30 Sie 2017 12:50
    nile25
    Poziom 10  

    Statyw identyczny z tym:
    Modyfikacja taniego statywu wiertarskiego do wiercenia w pcb.

    Stołowa ma zbyt niskie obroty dla wierteł wolframowych, poza tym wrzeciono jest za duże dla wierteł mniejszych od 1 mm. Nie wspomnę o wadze; kilkanaście kg to troszkę dużo by traktować ją jako urządzenie które po skończonej pracy można schować do szafki. :wink:

  • #4 30 Sie 2017 23:59
    web69
    Poziom 26  

    Kilkanaście kilogramów? A z czego ta wiertarka? Żelbeton, ołów? Nie przesadzaj, statyw 1-2Kg wiertarka drugie tyle... Ale wyszło nawet fajne urządzenie, do oświetlenia dodaj odkurzacz i pył z laminatu przestanie latać w pomieszczeniu.

  • #5 31 Sie 2017 17:36
    elektronik123456789
    Poziom 21  

    Modyfikacja taniego statywu wiertarskiego do wiercenia w pcb.

    Napięcie elektryczne: 400V/ 3 Ph ~50 Hz
    Moc silnika: 1,1 kW
    Średnica kolumny: Ø 92 mm
    Długość x szerokość x wysokość: 755 x 440 x 1 705 mm
    Ciężar całkowity: 132 kg
    Wiertarka stołowa waży nieco więcej niż 4 -5 kg ;)

  • #6 31 Sie 2017 23:21
    web69
    Poziom 26  

    Pisałem o statywie plus wiertarka ręczna... Nie doczytałem :-)

  • #7 07 Wrz 2017 00:05
    1 PAWEL
    Poziom 40  

    Bardzo dobra konstrukcja przeróbki statywu wiertarskiego na pewno zapewni właściwe prowadzenie i sztywność podczas wiercenia.
    Sporo próbek ale bardzo poprawiających jakość pracy.

  • #8 07 Wrz 2017 20:18
    kierbedz4
    Poziom 33  

    Swego czasu Rosjanie przyjeżdżający w celach handlowych na nasze bazary przywozili w celu sprzedaży wiertarki stołowe z trzy stopniową regulacją obrotów przez odpowiednie założenie paska na stopniowanych kołach pasowych. Sam obracający się uchwyt stał w miejscu a posuw był zrealizowany za pomocą dźwigienki, która po naciśnięciu w dół podnosiła niewielkich wymiarów stolik z leżącą na nim płytką drukowaną. Sam silnik jest szybkoobrotowy szczotkowy. Te pokazane na foto statywy są bardzo toporne i mają duże opory na posuwie. Zakupiłem na bazarze fabryczny niemiecki statyw gdzie posuw jest zrealizowany na listwie zębatej po której pracuje kółko zębate obracane dźwignią posuwu. Posuw pracuje bez jakiegokolwiek oporu. Za ten statyw zapłaciłem po targach całe 30 zł.

  • #9 28 Wrz 2017 02:13
    szumigt
    Poziom 15  

    Projekt super i sam już części do takiego zamówiłem. Pytanie drobne da sie kupić wspornik na 22mm bo taką mam rurę główną, czy kupić jak Ty na 25mm i skręcić to te 3mm zgubie...

  • #10 11 Paź 2017 10:05
    nile25
    Poziom 10  

    szumigt napisał:
    Projekt super i sam już części do takiego zamówiłem. Pytanie drobne da sie kupić wspornik na 22mm bo taką mam rurę główną, czy kupić jak Ty na 25mm i skręcić to te 3mm zgubie...


    Przepraszam że dopiero teraz piszę..
    Rozumiem że chodzi o część zamocowaną na samej górze oryginalnej rury? 3 mm zgubić będzie raczej ciężko, ale można uformować z kawałka blachy pierścień i wsunąć go pod wspornik. Ja akurat użyłem takiego wspornika, gdyż idealnie pasował na rurę i po niewielkich przeróbkach jak obcięcie uchwytów mocujących i nagwintowaniu nowych otworów trzyma solidnie wałki liniowe.

  • #11 20 Paź 2017 19:42
    radiola
    Poziom 12  

    Podoba mi się to usztywnienie konstrukcji statywu. Kiedyś długo zastanawiałem się nad kupnem takiego samego statywu, ale przeraził mnie brak precyzji prowadzenia narzędzia i kupiłem na targowisku stary niemiecki - taki sam jak opisuje @kierbedz4 .
    Natomiast do płytek drukowanych używam statywu zrobionego ze starego powiększalnika. Najważniejszy element - pierścień z gwintowanym otworem zamówiłem u tokarza. Konstrukcja bardzo prosta i wystarczająco sztywna.
    Modyfikacja taniego statywu wiertarskiego do wiercenia w pcb.

  • #12 21 Paź 2017 16:56
    kmarkos1
    Poziom 10  

    Przez wiele lat korzystałem, z wyprodukowanej w NRD, wiertarki 12V oraz przeznaczonego do niej statywu firmy PIKO . Całość zakupiona w składnicy harcerskiej pod koniec lat siedemdziesiątych. Wywierciłem tym czymś olbrzymią liczbę otworów w płytkach. Po tylu latach i niezliczonych naprawach, przypominających reanimację za przeproszeniem trupa, wiertarka ta działa do dziś. Pracowałbym pewnie z nią dalej ale postanowiłem kupić coś porządnego. Wybór padł na wytwórcę znakomitych mikro-narzędzi, gdzie zakupiłem mini wiertarkę wraz ze statywem. Wydatek ok. 500 złotych ale wart swojej ceny. Przesiadka jak z malucha do mercedesa. Teraz dziwię się jak mogłem się tak długo męczyć.
    Chcę po prostu powiedzieć, że odpowiednie narzędzia, odpowiedniej jakości to podstawa. Praca z nimi staje się nie dość, że łatwiejsza to jeszcze przyjemniejsza. Tutaj mamy przykład pomysłowego rozwiązania, które do tego co napisałem zmierza. Brawo.

  • #13 21 Paź 2017 21:23
    krzys-iek
    Poziom 20  

    @Kmarkos1 czy chodzi o pronoxx czy cos takiego? Czyli bez luzow i chodzi latwo, wierci sie wygodnie? No ale ja tez mam multiszlifierke z lidla (jak kolega od DYI) i jej jedyna wada to brak futerka (pewnie gdzies sie da kupic) jak w normalnej wiertarce no i nie jest cicha :)

  • #14 21 Paź 2017 21:53
    wada

    VIP Zasłużony dla elektroda

    krzys-iek napisał:
    No ale ja tez mam multiszlifierke z lidla (jak kolega od DYI) i jej jedyna wada to brak futerka (pewnie gdzies sie da kupic) jak w normalnej wiertarce no i nie jest cicha :)
    uchwyt samocentrujący tulei zaciskowych jest lepszy, niż futerko które ma nieznaczne bicie, bo dla wierteł widiowych niecentryczność zaledwie 0,05mm powoduje szybkie pęknięcie wiertła, lub jego wyszczerbienie. uchwyt samocentrujący tulei zaciskowych nawet z lidla może zapewnić pracę wiertła przez kilka lat. A lepiej dokupować tuleje zaciskowe, od PROXXON 28940 powinny pasować a podstawowy komplet to około 25zł

  • #15 21 Paź 2017 22:36
    nile25
    Poziom 10  

    wada napisał:
    A lepiej dokupować tuleje zaciskowe, od PROXXON 28940 powinny pasować a podstawowy komplet to około 25zł

    Potwierdzam, zaciski do proxxona pasują idealnie do Parkside. Sam zakupiłem zestaw PR28940, do tego futerko PR28941 i szlifierka zyskała na precyzji. Oryginalne zaciski niestety są tandetne.

  • #16 22 Paź 2017 18:35
    kierbedz4
    Poziom 33  

    Kolego radiola musisz przyznać że taki niemiecki stojak na mocowanie wiertarki pod względem jego projektowania i wykonania bije na głowę pod względem funkcjonalności każdy z dotąd opracowany stojak.Na rurze z którą współpracuje uchwyt do mocowania wiertarki w obecnym wykonaniu jest duży opór na posuwie,natomiast w stojaku produkcji niemieckiej opór na posuwie jest wyeliminowany i pracuje płynnie.

  • #17 22 Paź 2017 20:25
    radiola
    Poziom 12  

    Masz rację @kierbedz4 . W dodatku jest możliwość kompensacji luzu na śrubach obejmy. Stojak jest tak sztywny, że wykorzystywałem go do frezowania powierzchni podkładek z plastrów pni (przesuwając obrabiany element pod frezem zamocowanym w wiertarce}. Swoją drogą, takie podkładki z dębowego drewna, polakierowane bezbarwnym lakierem są dumą mojej żony.
    Współczesne stojaki to jakieś nieporozumienie, bo jak zwiększasz nacisk, to wiertło idzie pod kątem.

  • #19 10 Lis 2017 10:39
    radiola
    Poziom 12  

    @wada , masz rację. Po każdym kontakcie z włóknem szklanym, a czasami nawet po frezowaniu metalu w zagięciach palców mam klujące mikroszpileczki.
    Ale jakoś nie widzę w handlu dobrych małych odkurzaczy technicznych. Kiedyś chciałem kupić DeWalt DC500, ale odradzono mi.

  • #20 10 Lis 2017 11:10
    wada

    VIP Zasłużony dla elektroda

    radiola napisał:
    @wada , masz rację. Po każdym kontakcie z włóknem szklanym, a czasami nawet po frezowaniu metalu w zagięciach palców mam klujące mikroszpileczki.
    Ale jakoś nie widzę w handlu dobrych małych odkurzaczy technicznych. Kiedyś chciałem kupić DeWalt DC500, ale odradzono mi.


    W biedronie i lidlu jest sporo odkurzaczy wiaderkowych za około 150zł.
    W firmie wykończyliśmy sporo odkurzaczy, z wyższej półki, wielokrotnie były naprawiane, koszt naprawy jak kilka nówek z Lidla. A teraz testujemy od 8 miesięcy Lidlowski, średnio chodzi codziennie przy frezarce 5-8 godzin i nie chce się popsuć.
    A frezujemy sporo stali nierdzewnej, i co-nieco dibondy (fazki przy literach 3D).

    Turbinowe pochłaniacze pyłu (dwuworowe cygara) jakie używamy przy pilarkach są za słabe do frezarki.

  • #21 10 Lis 2017 18:49
    radiola
    Poziom 12  

    Piszesz o dużych odkurzaczach (800 - 1800W). Natomiast ja myślę o niewielkich, takich dla majsterkowicza (150 - 300W), bo obrabiane elementy są niewielkie i same narzędzia malutkie. Nie chciałbym, żeby całą płytkę mi zassało ;-)
    Można by było zaadaptować jakiś odkurzacz samochodowy, tylko ich budowa nie bardzo pozwala na przeróbki już o jakości nie wspominając. No i musi być cichy.

  • #22 10 Lis 2017 20:21
    wada

    VIP Zasłużony dla elektroda

    No i mocno się mylisz - przy małych wiertłach, czy frezach używa się dużych obrotów 15 000 - 25 000 obrotów/min siła odśrodkowa jest olbrzymia i cząstki fruwające bardzo małe i najbardziej szkodliwe dla zdrowia (ja już płacę za głupotę młodości).
    Odkurzacze proponowane są niewielkie, a prędkość ciągu powietrza mają większą niż olbrzymi odsysacz pyłów który przy pilarkach zdaje egzamin a przy tej małej frezarce niestety nie , a Lidlowski odkurzaczyk przynajmniej 80% pyłu potrafi wyłapać - reszta w płucach i w promieniu kilku metrów, i to przy tej mini-frezarce gdzie używa się najczęściej frezy Φ 2-5mm
    MAKITA RT0700CX2 Modyfikacja taniego statywu wiertarskiego do wiercenia w pcb. mała zabawka a zadymę robi okropną.

    Na zdrowiu nie warto oszczędzać, a hałas mini-frezarek i tak jest głośniejszy niż jakiegoś odkurzacza wiaderkowego. A warto stosować wiaderkowe (przystosowane do wody) bo mają oddzielny obieg powietrza zasysania, i oddzielnie do chłodzenia silnika, a w odkurzaczach domowych zassane powietrze przelatuje przez silnik, a pył z włókna szklanego czy jakiegoś metalu bez problemów przebija się przez worki papierowe i uszkadza silnik.

    A te lidlowe , czy biedronkowe to odkurzacze warsztatowe dla majsterkowiczów.

  • #23 10 Lis 2017 20:48
    radiola
    Poziom 12  

    Myślałem o odkurzaczu Black&Decker 12V PD1200AV. Ma system odwirowywania kurzu Cyclonic, co powinno sprawdzić się przy odsysaniu opiłków.
    Modyfikacja taniego statywu wiertarskiego do wiercenia w pcb.
    Do frezarki może za mały, ale do cięcia i szlifowania laminatu płytek drukowanych oraz niewielkich aluminiowych elementów powinien wystarczyć.
    Na pełnowymiarowy odkurzacz nie mam miejsca w warsztacie, chyba że zastosuję wyciąg na zewnątrz piwnicy.

  • #24 10 Lis 2017 21:10
    wada

    VIP Zasłużony dla elektroda

    Cytat:
    Ma system odwirowywania kurzu Cyclonic
    - pic na wodę ;)
    opiłki metalu wbijają się w plastikową obudowę i niszczą turbinę, a pył włókna szklanego z płytek sobie przelatują bez problemu.
    A rozmiar tego Black&Decker jest podobny do wiaderka z lidla (spłaszczone wiaderko) , a dochodzi ci do tego jeszcze zasilacz, i podejrzewam że zasysane powietrze idzie jeszcze do chłodzenia silnika co też powoduje jego wykończenia.
    Cytat:
    ale do cięcia i szlifowania laminatu płytek drukowanych oraz niewielkich aluminiowych elementów powinien wystarczyć.
    i to wszystko robisz małymi tarczami na wysokich obrotach, a to tylko większy odkurzacz jest wstanie jako tako wyłapać

 Szukaj w ofercie
Zamknij 
Wyszukaj w ofercie 200 tys. produktów TME