Gadżet do pozycjonowania wydruku dla dwustronnych PCB

Cześć! Dość fajny pomysł, jeśli ułatwia pracę, to jest sukces, bo sam często robię dwustronne PCB do swoich potrzeb i czasem mam wrażenie, że chyba lepiej byłoby zamówić i poczekać niż robić to samemu w domu. Co do termotransferu, to ja osobiście robię to inaczej w płytkach dwustronnych. Drukuję obie strony PCB na papierze kredowym, z czego jeden wydruk z jednej tylko strony zostawiam dłuższy, a drugi z tej samej strony ucinam krócej, żeby była możliwość sklejenia później tych wydruków warstwą toneru do siebie za pomocą taśmy kaptonowej. Następnie osobno suszę papier z wydrukiem na żelazku tak, aż toner zaczyna się błyszczeć. Po złożeniu i zwizowaniu otworów pod światło bądź na starej matrycy z monitora z włączonym podświetleniem sklejam taśmą oba wydruki z jednej strony. Po tych zabiegach mam już przygotowany papier pod prasowanie. Wycinam po obrysie laminat PCB, czyszczę, suszę i odtłuszczam. Następnie na kawałku sklejki przygotowanej pod termotransfer układam ściereczkę bawełnianą bądź inny kawałek szmatki, na to układam kanapkę zwydruku i w środek wkładam laminat. Na wierzch kładę kolejną ściereczkę i mam już przygotowane PCB do prasowania. Niestety czasem zdarza się, że otwory po prasowaniu rozchodzą się o jakieś pół milimetra wtedy usuwam toner z płytki i cała procedura leci od nowa, albo czasem jeśli papier jest nieodpowiednio wysuszony to robią się bąble które potem są niemożliwe do usunięcia Taki los niestety Próbowałem drukować na specjalnym zółtym papierze ale ten ma tendencje do pękania toneru przy zaginaniu, próbowałem też metody fotochemicznej ale chyba w tym przypadku jest jeszcze więcej roboty no i dochodzi problem zwizowania otworów dwustronnych PCB. Próbowałem też lakierować laminat i wypalać farbę laserem mocy 5W, ale pierwsze testy wyszły średnio więc jeszcze tą metodę będę próbował wdrażać.

Dzięki za odzew
Pierwsze próby też robiłem z otworkami do pozycjonowania. Następne z ustawianiem narożnika wydruku z narożnikiem płytki. W drugim przypadku łatwiej osiągnąć dobre tezultaty (w moim odczuciu). Ten przyrząd ułatwia zgranie narożników. Do prasowania używam laminatora, więc to trochę inna technologia w porównaniu do żelazka.

Ja swego czasu opracowałem własną metodę na robienie PCB.
Zmodyfikowałem starą drukarkę laserową HP, wyciągając jej fuser na zewnątrz tak, że drukując papier go omijał, przez co naniesiony toner nie był utrwalony.
Toner dobrze przylegał do papieru (czasem stosowałem folię do drukarek laserowych), tak że bez problemu można było rysunek precyzyjnnie przyłożyć do laminatu.
Następnie z pomocą pędzelka z drugiej strony papieru, delikatnie opukując rysunek (toner), przenosiłem na laminat.
Na koniec podgrzewałem laminat, aby utrwalić toner.
W razie czego czynność można było powtórzyć. Papier czy folię można było wykorzystać kilkukrotnie.

Ja ostatnią dwustronną płytkę zrobiłem bardzo dawno temu ale jakoś nie sprawiało mi to problemu. Najpierw na drukarce laserowej i papierze kredowym drukowałem ścieżki i je składałem pod światłem aby zgrywały się przelotki. Zaklejałem trzy strony robiąc kopertę, wsuwałem płytkę do środka, taśmą mocowałem aby się nie przesuwała w środku i do laminatora. Jakieś przesunięcia się zdarzały ale minimalne.

Jak ostatnio robiłem dwustronną PCB własnymi siłami w edytorze skopiowałem warstwę Top, odbiłem względem dłuższej krawędzi i przesunąłem o grubość laminatu (chyba 1,6 mm). Dostałem w ten sposób dwa rysunki, gdzie w bazowym włączyłem tylko Bottom. Wydruk zagiąłem na krawędziach i idealnie się wszystko spasowało.
Papier musi być grubszy, żeby uniknąć rozjechania i najlepiej grzać na początku swobodne krawędzie.
Oczywiście projekt PCB zorientowany na minimalizację połączeń między warstwami, szczególnie pod elementami DIP.

Z doświadczenia wiem, że dobrze jest też przepuścić czystą kartkę przez drukarkę, w celu podgrzania przed wydrukiem właściwym. Papier, który posiadam kurczy się około 1mm przy podgrzaniu na drukarce. Zjawisko jest już bardzo ograniczone przy drugim wydruku.

efi222 napisał:

Narożnik płytki i papieru z wydrukiem lekko ściety, żeby było lepsze doleganie boków do ramki.

Jak projektujesz pod narożniki to możesz dokonać zaokrągleń.



Będziesz mógł stosować płytki bez fazowań.

Słuszna uwaga. Kątowniki traserskie mają podobny uskok.

Pomyślałem też o tym jak sprzęt był już w użyciu Tyle, że nawet z otworem w narożniku i tak będzie lekki wypust na początku tego zaokraglenia. Ewentualnie można doszlifować.