logo elektroda
logo elektroda
X
logo elektroda
Adblock/uBlockOrigin/AdGuard mogą powodować znikanie niektórych postów z powodu nowej reguły.

Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana

krzysztofh 04 Gru 2014 09:32 19449 24
  • Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana

    Witam, tym razem po długiej przerwie, chciałbym zaprezentować moją wiertarkę do PCB.
    Wiercenie wiertłami widiowymi wymaga precyzji, ale dzięki temu otwory wychodzą nieposzarpane, a wiertła służą bardzo długo. Stojak do wiertarki kolumnowej, do którego mocowałem proxona stał się mocno nieprecyzyjny, więc nie było wyjścia.
    Projekt wiertarki został opracowany w oparciu o formatki z drewna dębowego grubości 18mm, wałki fi 12, łożyska liniowe zamknięte fi 12 w obudowach SMAG12 oraz wsporniki końcowe wałków SK12.
    Na mocowanie proxona zastosowałem również wspornik końcowy wałka SK20, którego mocowanie idealnie pasuje do uchwytu proxona.
    Podstawa wiertarki to sklejka liściasta, gdyż takiej szerokości dębu i pożądanej grubości nie udało mi się zdobyć.
    Reszta to śruby M4, M5, M6 różnej długości, podkładki i nakrętki. Wykorzystałem także różne wałki z rozbieranych kiedyś drukarek laserowych fi5, fi6 i fi8.

    Wiertarka dzięki regulowanemu położeniu elementu z łożyskami umożliwia zastosowanie mniejszego skoku podczas wiercenia, co poprawia komfort pracy. Regulacja odbywa się przy zastosowaniu dwóch bloków dębowych i kątownika aluminiowego. Posuw odbywa się w oparciu o dwie prowadnice fi6 pracujące w tulejach teflonowych fi12. Regulacja wysokości wykonana jest na wałku fi8 nagwintowanego z obu stron.
    Wszystkie prace wykonałem sam, wykorzystując wspomniany już stojak, w którym umocowałem wiertarkę, a w uchwyt wiertarki frez fi4 do aluminium oraz stół krzyżowy, niezbyt precyzyjny, widoczny na zdjęciach.
    Przy budowie należy zwrócić szczególną uwagę na precyzję wykonania otworów mocujących obudowy łożysk oraz podpory końcowe wałków, gdyż od tego zależy żywotność łożysk oraz łatwość ich przesuwu na wałkach. Praktycznie prawidłowo zmontowany wózek powinien bez przykładania siły sam się przesuwać po wałkach przy przechylaniu w obie strony całej maszymy.
    Do oświetlenia miejsca pracy wykorzystałem dwie sekcje diod LED po trzy na sekcję połączone szeregowo w każdej sekcji, zasilane z zasilacza niestabilizowanego z zachowaniem marginesu bezpieczeństwa. Diody mają średnicę 10mm, prąd maksymalny 100mA.

    Koszt wiertarki:
    - wspornik końcowy wałka SK12 4x10zł
    - łożysko liniowe SMAG12 4x21zł
    - wspornik końcowy SK20 15zł
    - wałek liniowy fi12 500mm 14zł
    Razem: 153zł.
    Jeżeli chodzi o śruby i inne detale, nie potrafię powiedzieć, bo część była pod ręką, a część kupowałem na raty, więc nie pamiętam. Można przyjąć, że deseczka drewniana i część dokupowanych rzeczy nie przekroczyła 50zł.
    W sumie koszt wyceniam na 200zł.
    Za to mam wiertarkę o niespotykanej na rynku precyzji w tym segmencie cenowym.
    W załączeniu jest kompletna dokumentacja, gdyby ktoś chciał sobie podobne urządzenie zbudować.
    Zapraszam do dyskusji.


    Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana
    Załączniki:
    • Dokumentacja_PCB.rar (166.86 KB) Musisz być zalogowany, aby pobrać ten załącznik.

    Fajne? Ranking DIY
    O autorze
    krzysztofh
    Poziom 29  
    Offline 
    Specjalizuje się w: elektroenergetyka
    krzysztofh napisał 1557 postów o ocenie 937, pomógł 101 razy. Mieszka w mieście Warszawa. Jest z nami od 2003 roku.
  • #2 14190727
    gervee
    Specjalista Automatyk
    Posty: 1077
    Pomógł: 100
    Ocena: 94
    Jakiego stojaka używałeś, że stał się nieprecyzyjny?
    Jesteś wstanie wygodnie wiercić w PCB przy pomocy tego stojaka? Widzisz końcówkę wiertła czy trzeba mieć pole wiercenia na wysokości oczu?

    Straszny "klocek" wyszedł z tej konstrukcji.
  • #3 14190754
    oskar777

    Poziom 26  
    Posty: 1264
    Pomógł: 76
    Ocena: 243
    Przy tak profesjonalnej wykonanej konstrukcji jaką zrobiłeś mogłeś pokusić się o silnik krokowy w osi z, przy dużej ilości otworów może ręka odpaść a raczej nie robiłeś tej konstrukcji dla kilku otworów na rok.
    Konto firmowe:
    Oskar-info
    Gidzińskiego 24/1, Warszawa, 02-293 | Tel.: 501XXXXXX (Pokaż) | Strona WWW: http://oskar-info.pl
  • #4 14190825
    krzysztofh
    Poziom 29  
    Posty: 1557
    Pomógł: 101
    Ocena: 937
    Wiertło po zamocowaniu w uchwycie jest bardzo dobrze widoczne. Nie trzeba ustawiać maszyny wysoko. Pracuję w pozycji siedzącej, a wiertarka jest ustawiona na stoliku typowej wysokości ok 80 cm (nie mierzyłem dokładnie).

    Co do zastosowania silnika krokowego do posuwu osi Z to był pierwszy projekt dokładnie rozrysowany i zaprojektowany. Były nawet próby uruchomienia.
    Całość miała być zlecona na frezarkę i wykonanie z aluminium, ale z powodu kosztów wykonania zrezygnowałem z projektu.
    Sam posuw okazał się mniej precyzyjny niż wiercenie ręczne. Aby dobrze się zrozumieć, sterując silnikiem można dokładniej ustawić wiertło w pionie na określonej wysokości. Ręcznie tak dokładnie się nie da, ale niewielki błąd w sterowaniu i wiertło wchodzi niecentrycznie w płytkę (jeżeli płytka będzie niedokładnie ustawiona do wiercenia). Przy wiertłach widiowych, to moment. Aby dobrze wywiercić należy zbliżyć wiertło do kontaktu z płytką i ewentualnie skorygować ustawienie pcb. Każdy ma swoją wypracowana metodę pracy.

    Napisałem nawet program na atmegę do wykonywania określonych ruchów w pionie (szybki podjazd, wolne zbliżenie itp), ale testy wykazały że nie warto. W rezultacie zrezygnowałem z tej wersji.
    Co do odpadania ręki, to bez przesady. Wywierciłem wiele otworów proxonem w stojaku wiertarki i nic mi się nie stało. Teraz komfort jest nieporównywalnie większy.
    Do tej pory używałem stojaka całkiem markowego bo firmy Wolfcraft (widoczny na zdjęciach). Niestety po latach używania luzy są nie do przyjęcia przy wierceniu pcb.
  • #5 14190862
    oskar777

    Poziom 26  
    Posty: 1264
    Pomógł: 76
    Ocena: 243
    Ja niestety skuszony reklamami mam zestaw dremela i więcej tego czegoś nie kupię, też mam zamiar mieć proxxona. Zastanawiałem się czy lasera nie użyć bardzo słabego w celu pokazania punktu gdzie będzie wiercony otwór chyba to najlepsze rozwiązanie
    Konto firmowe:
    Oskar-info
    Gidzińskiego 24/1, Warszawa, 02-293 | Tel.: 501XXXXXX (Pokaż) | Strona WWW: http://oskar-info.pl
  • #6 14190925
    sznajder_wroc
    Poziom 12  
    Posty: 104
    Ocena: 6
    Za 150 zł kupiłem na Allegro statyw do Proxxona i mogę się założyć że jest 10 razy wygodniejszy od tej twojej konstrukcji.
    To chyba trochę sztuka dla sztuki o ile to w ogóle można nazwać sztuką.
  • #7 14190936
    krzysztofh
    Poziom 29  
    Posty: 1557
    Pomógł: 101
    Ocena: 937
    Projektując pierwszą wspomniana wyżej konstrukcję z alu, planowałem użyć dwa lasery liniowe aby ustawić krzyż. Kupiłem je ale aby w miarę dokładnie je zastosować trzeba by je oddalić od punktu "zero" o jakieś 30cm. Inaczej obraz linii jest nieco rozmyty. Kupiłem takie z kolimatorem ale odpuściłem temat.
  • #8 14191335
    kuntakinte
    Poziom 11  
    Posty: 8
    Ocena: 1
    Witam.
    Nawet jeśli niektórzy mówią że ten stojak to klocek to muszę powiedzieć, ze bardzo fajnie wyglądający.
    Malkontentom i narzekaczom chciałbym przypomnieć, że jest to dział DIY jakby niektórzy nie rozumieli (zrób to sam) a nie kup na alledrogo albo w markecie i komentarze pod tytułem po co robić lepiej kupić gotowe w tym dziale nie mają najmniejszego sensu.
    Uważam że zawsze jeśli się tylko potrafi i chce to lepiej coś zrobić samemu. Autorowi gratuluję pomysłu i estetycznego wykonania.
  • #9 14191988
    toriman
    Poziom 15  
    Posty: 234
    Pomógł: 9
    Ocena: 44
    Bardzo mocno rozbudowane urządzenie. Grunt, że spełnia swoje zadanie. Gratulacje. Ja już jakiś czas temu zmontowałem sobie coś w tym stylu tylko prostsze. Moja wiertarka ma taka "bramową" konstrukcję zasugerowaną CNC. Jest wykonana ze sklejki 18mm. Poniżej zdjęcie:

    Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana

    Podejrzewam, że nie trafiłeś jeszcze na problem rozmiaru PCB ale - jak podejrzewam - PCB wielkości A4 da się powiercić? Ja właśnie ze względu na możliwe rozmiary płyty zrobiłem konstrukcję możliwie otwartą na tyle, że mogę wiercić płyty o szerokości 21 cm. Gdyby trzeba było wiercić większe - z pewnością trzeba by zwiększyć szerokość "bramy".

    Wiercenie odbywa się jednym palcem - wskazującym. Jak kto woli można także i innym. Siła nacisku niezbędna do wywiercenia otworu jest niewielka. Krzysztofh ma racje pisząc o indywidualnym stylu wiercenia. Silniki są dobre dla CNC - ręcznie wiercąc popełnia się błędy, które można zawsze "w ostatniej chwili" skorygować. Gdybym miał osobiście zastosować silnik na osi Z no to zrobiłbym to na osi X i Y też. Niestety nie mam tyle miejsca aby budować spore jednak CNC.
  • #10 14192049
    gervee
    Specjalista Automatyk
    Posty: 1077
    Pomógł: 100
    Ocena: 94
    Toriman masz może więcej zdjęć swojej konstrukcji? Jakie dałeś wałki?
  • #11 14192076
    toriman
    Poziom 15  
    Posty: 234
    Pomógł: 9
    Ocena: 44
    Nie mam zbyt wielu zdjęć - nie dokumentowałem budowy. Mam tu jeszcze dwa sprzed przeróbki z frezarki TOPCRAFT na Proxxon.

    Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana

    Wałki dałem Φ16 tylko w sumie dlatego, że łożyska liniowe w tym rozmiarze były bardzo tanie. Szerokość podstawy to 50cm i do tego mniej więcej dopasowałem rozmiary "bramy" Nie jest to krytyczne więc dowolność może być spora. No i w tej konstrukcji działają tak małe siły, że spokojnie wystarczą dwa łożyska. Skok wiertła jest regulowany naciągiem sprężyny powrotu - ok. 10-15 mm - zdecydowanie wystarcza.

    Dodane
    sklejkę kupowałem w Castoramie. Tam mi też pocięli na potrzebne kawałki. Wyszło jakoś tak tanio, że się zdziwiłem...
  • #12 14192097
    domel1
    Poziom 13  
    Posty: 127
    Ocena: 6
    Bardzo elegancka konstrukcja,chyba bardzo sztywna? A sterowanie osi Z silnikiem krokowym czemu nie wyszło? Było na przyciski typu switch ze dotykałeś jechało puszczałeś stop ? Ja się bawiłem ręczną frezarką i wierceniem PCB najbardziej mnie irytował długi czas zjazdu wiertarki w dół bo nie było regulacji prędkości zjazdu.
    Płytkę PCB przyklejałem-unieruchamiałem taśmą dwustronną ,szybciej niż jakimś imadełkiem, tylko piankowa taśma na miedzi zostawia klej i rwie się przy zdejmowaniu wiec najpierw taśmą malarską papierową a dopiero potem dwustronną trzyma mocno :). Widziałem jak fachowcy-operatorzy CNC całymi kilometrami taką taśmę używają , można unieruchomić nawet kawałek sklejki,deski lub plastiku.
  • #13 14192559
    krzysztofh
    Poziom 29  
    Posty: 1557
    Pomógł: 101
    Ocena: 937
    Toriman, Twoja konstrukcja jest też fajna.
    Początkowo jak zmieniłem projekt z aluminium na drewno, miał być nieco podobny do Twojego. Założenie - szeroko nogi aby można było wiercić duże płytki.
    Po przeliczeniu konstrukcji zdecydowałem się na taki projekt, gdyż ma zwartą budowę. Podstawa ma wymiary 224 x 310, a maksymalna szerokość pcb to 250mm, bo od osi wiertła mam do ścianki tylnej 127mm. Długość oczywiście bez ograniczeń.
    Nawet zmniejszyłem nakrętki dystansowe pomiędzy ściankami aby konstrukcja była mniejsza, bo były na początku dłuższe co dawało jeszcze większe możliwości.
    Prawda jest taka, że i tak jest na wyrost, bo płytki formatu A4 na pewno bym sam nie naświetlał, tylko zlecił wykonanie firmie.

    Dodano po 10 [minuty]:

    domel1 napisał:
    Bardzo elegancka konstrukcja,chyba bardzo sztywna? A sterowanie osi Z silnikiem krokowym czemu nie wyszło? Było na przyciski typu switch ze dotykałeś jechało puszczałeś stop ?


    Jest bardzo sztywna. Praktycznie zero luzu i śmiem twierdzić że luz jest o dwie klasy mniejszy niż wspomniany jednego z kolegów oryginalny stojak proxona.
    Co do napędu osi z, mam gotowy zasilacz i płytkę sterującą bo zrobiłem to do wcześniejszego projektu, ale zniechęciłem się próbami.
    Jak już wspomniałem, nie da się ręcznie tak precyzyjnie zjechać na ściśle określoną wysokość jak sterując programowo, ale tu nie chodzi o konkretną wysokość tylko płynność ruchu. Manual ma to do siebie, że zawsze mogę się cofnąć. Największe błędy w takiej konstrukcji i tak wynikają z niedokładnego położenia pcb względem wiertła.
    Program pisałem zakładając, że procesor wszystko wykona sam. Sterowanie switchami miało jedynie powodować uruchamianie kolejnych sekwencji programu.
    Najpierw był szybki zjazd w dół. Później wolny dojazd do płytki i czas na korekty a potem szybkie wiercenie na określoną głębokość i szybki wyjazd.
    W rezultacie odpuściłem ten temat, chociaż maszyna w tym stanie jest w zasadzie łatwa do przeróbki na napęd osi Z. Mam nawet śrubę trapezową z nakrętką z brązu.
  • #14 14192761
    toriman
    Poziom 15  
    Posty: 234
    Pomógł: 9
    Ocena: 44
    Cytat:
    Prawda jest taka, że i tak jest na wyrost, bo płytki formatu A4 na pewno bym sam nie naświetlał, tylko zlecił wykonanie firmie.


    To zdanie jest jak najbardziej słuszne. Takie rozmiary to w zasadzie tylko dla wygody.
    Ja być może kiedyś będę wiercił dużą płytę jakiegoś DIY ruskiego Spectrum.

    Twój projekt jest może trochę na wyrost ale za to porządnie zaprojektowany i wykonany. Nie ma się prawie do czego przyczepić - piszę to wbrew malkontentom. Ja na początku miałem podobne założenia do Twoich, ale mi się taka konstrukcja a'la tablica do koszykówki za bardzo nie spodobała. Teraz widzę, że tak też jest dobrze. Takie drobne pytanie - nie masz większych problemów z zakładaniem wierteł czy musisz się "gimnastykować"?

    Moja wiertarka także jest bardzo sztywna i nie ma żadnych problemów nawet przy wierceniu wiertłami Φ0,3 którymi robię przelotki pod cynar. Bicie jakie z pewnością jest pochodzi wyłącznie z Proxxona. Obejma frezarki, którą widać na zdjęciu ma również funkcję tłumika drgań ponieważ pomiędzy blachę a obudowę frezarki włożyłem pas gumy grubości 2 mm

    Nie wiem jak u Ciebie z tym będzie ale ja po pewnym czasie musiałem podokręcać śruby bo jak to z drewnem - wymiary się trochę zmieniają i całość się lekko poluzowuje pomimo zastosowania podkładek sprężynowych i nakrętek samozaciskowych.

    Do zainteresowanych - konstrukcja jest mocno zbieżna tematycznie z CNC, więc można także poszukać na forach dodatkowych wskazówek lub ostrzeżeń.
  • #15 14194003
    dudik56
    Poziom 17  
    Posty: 351
    Pomógł: 5
    Ocena: 610
    Wiertarka którą zaprezentował krzysztofh jest bardzo fajna, dość (bardzo) masywna i ma porządne prowadnice i do tego przyzwoite narzędzie wiercące. Gdy w warsztacie jest miejsce by ją ustawić i przechowywać to celny strzał. Niestety nie zawsze jest tyle miejsca i dlatego chciałem pokazać moją skromną lekką wersję wiertareczki do PCB. Z paneli podłogowych, prowadnic szufladowych, cichego silnika z magnetowidu i garści innych rzeczy. Ponieważ mam lekki kłopot z długotrwałym unoszeniem ręki to docisk wrzeciona jest na dole uruchamiany kciukiem ( bardzo wygodne). Po dwóch latach używania wiertarki nie stwierdziłem istotnych luzów na prowadnicach itp.
    Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana
  • #16 14194066
    krzysztofh
    Poziom 29  
    Posty: 1557
    Pomógł: 101
    Ocena: 937
    dudik56 napisał:
    Wiertarka którą zaprezentował krzysztofh jest bardzo fajna, dość (bardzo) masywna i ma porządne prowadnice i do tego przyzwoite narzędzie wiercące. Gdy w warsztacie jest miejsce by ją ustawić i przechowywać to celny strzał.


    Jakie wymiary ma Twoja maszyna w podstawie (rzut pionowy). Innymi słowy ile zajmuje miejsca na stole?
  • #17 14194097
    dudik56
    Poziom 17  
    Posty: 351
    Pomógł: 5
    Ocena: 610
    krzysztofh napisał:
    ile zajmuje miejsca na stole?


    Głębokość 19 cm
    szerokość 14 cm

    Uzupełniam, od wrzeciona do prowadnic 89mm (czyli ta wolna przestrzeń)
  • #18 14194220
    krzysztofh
    Poziom 29  
    Posty: 1557
    Pomógł: 101
    Ocena: 937
    Wygląda na większą ze zdjęcia. Ładnie masz wycięte formatki. Przypuszczam, że na frezarce.
  • #19 14194433
    dudik56
    Poziom 17  
    Posty: 351
    Pomógł: 5
    Ocena: 610
    dzięki :D
    zdjęcia potrafią zmylić.
    tak masz rację płyty wycięte na samoróbce, już ją prezentowałem https://www.elektroda.pl/rtvforum/topic2614583.html
  • #20 14195096
    krzysztofh
    Poziom 29  
    Posty: 1557
    Pomógł: 101
    Ocena: 937
    Dziękuję za wszystkie uwagi.
    Jak już napisałem śmiem twierdzić, że moja wiertarka ma o klasę jak nie dwie mniejsze luzy niż rzeczony dedykowany stojak proxona. Po prostu jego konstrukcja nie jest w stanie utrzymać takich parametrów, chociaż wygląda ładnie jak i inne narzędzia tego producenta.
    O satysfakcji zrobienia czegoś samemu nikogo tu nie trzeba przekonywać.
    W końcu nie tylko o kasę chodzi.
  • #21 14196144
    Hoptymista
    Poziom 14  
    Posty: 136
    Ocena: 33
    Gdzie kupiłeś pręt fi12 500mm za 14zl?
  • #22 14196856
    toriman
    Poziom 15  
    Posty: 234
    Pomógł: 9
    Ocena: 44
    dudik56 - bardzo dobry pomysł z dźwignią. Widzę, że masz również sprężynę powrotną. Teraz tak myślę, że dźwignia na takiej wysokości to niezły pomysł. Już wiem jak zmodyfikuję swoją wiertarkę. Dzięki.
  • #23 14197112
    dudik56
    Poziom 17  
    Posty: 351
    Pomógł: 5
    Ocena: 610
    toriman - skoro zamierzasz zrobić podobną dźwignię to zapodaję zdjęcie jak ja to rozwiązałem.
    Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana
  • #24 14197177
    toriman
    Poziom 15  
    Posty: 234
    Pomógł: 9
    Ocena: 44
    dudik56 - mniej więcej tak to sobie wyobrażałem. Ja u siebie muszę to zrobić trochę inaczej. Zrobię dźwignię na prawym boku wiertarki a górą poprowadzę poprzez cięgno i oś do popychacza. Zobaczy się - dzięki za zdjęcie.
  • #25 14198409
    krzysztofh
    Poziom 29  
    Posty: 1557
    Pomógł: 101
    Ocena: 937
    Hoptymista napisał:
    Gdzie kupiłeś pręt fi12 500mm za 14zl?


    Tam gdzie resztę elementów - na znanym portalu aukcyjnym.

    Dodano po 31 [sekundy]:

    dudik56 napisał:
    toriman - skoro zamierzasz zrobić podobną dźwignię to zapodaję zdjęcie jak ja to rozwiązałem. Wiertarka do PCB - konstrukcja drewniana


    Też mi się podoba ten pomysł

Podsumowanie tematu

LABEL_AI_GENERATED
W dyskusji przedstawiono konstrukcję wiertarki do PCB wykonaną z drewna dębowego i sklejki liściastej. Autor opisał użyte materiały, takie jak wałki fi 12, łożyska liniowe SMAG12 oraz wsporniki SK12 i SK20. Użytkownicy podzielili się swoimi doświadczeniami, sugerując zastosowanie silnika krokowego do posuwu osi Z oraz krytykując konstrukcję jako nieprecyzyjną. Wskazano na zalety ręcznego wiercenia w porównaniu do automatycznego, a także na różne metody mocowania PCB. Pojawiły się również opinie na temat estetyki i funkcjonalności konstrukcji, a także porady dotyczące użycia taśmy dwustronnej do mocowania płytek. Uczestnicy wymienili się zdjęciami swoich własnych projektów wiertarek.
Podsumowanie AI na podstawie dyskusji. Może zawierać błędy.
REKLAMA