Mały wzmacniacz mocy 2/3/4-kanałowy

Przydatne maleństwo Czym robisz płytki?

Termotransferem.
Wydruk laserem na papierze kredowym 115g/m2.
Najtańszy laminator z Allegro z zamontowanym termostatem z prostownicy do włosów, temperatura 170 stopni.
Przeciągam płytkę z wydrukiem 5/6 razy, studzę i do wody, żeby papier zszedł. Potem do B327 i gotowe

Na potrzeby prezentacji został złożony w całości.
Docelowo będzie okrojony do stereo, podstawowej wersji 2x mostek, bo posłuży jako wzmacniacz dla kolumn kina domowego (sub mam aktywny).

Wszystko ładnie ale na potrzeby prezentacji mogłaś te kłaczki ogarnąć..

Darno napisał:

mogłaś te kłaczki ogarnąć..

Znak że PCB robiła kobieta

Projekt fajny 5,5/6. Czekam na obudowę. A w jakim programie była robiona płytka? Pozdrawiam.

Projekt może i fajny, ale poczekam z ciekawością na efekt końcowy.

Program to pakiet Circuit Maker + Trax Maker.
Obudowa będzie po timerze Pioneer, bardzo płytka z resztą, a muszę tam upchnąć końcówkę, zasilacz, selektor wejść i wskaźnik poziomu. Jestem na dobrej drodze..

Justyniunia napisał:

Płytka w formacie pdf, gotowa go wydruku.

Ma źle połączone masy, 8 powinna być z tyłu jak jest ale 9 s-gnd powinna być podłączona z przodu pod wejścia sygnałów.
W roz 6.9 w pdf jest to opisane.

Dodano po 2 [minuty]:

Trzeba rozciąć ścieżkę między 8 i 9 i 9 przewodem połączyć do nogi masy kostki wejściowej.

Tu pojawia się problem, ponieważ całą obudowa jest metalowa.
Układ poprzez radiator łączy się z obudową, tak samo jak masy wejść CHINCH, które są po prostu przykręcone do obudowy.

Nie, to tak głupio wygląda, chociaż zwarcia tych ścieżek będą, ale nie w tych miejscach. Docelowo będzie to podwójny mostek.
Panowie, co z tymi masami, bo już zapał mi minął

Taka rada, gdybyś chciała uzyskać czarny toner po termo transferze to papier trzeba odklejać na gorąco bez moczenia, wytrawia się normalnie byle nie został toner na kartce, jak zostaje za mało grzane. Ogólnie do trawienia może nie przydatne ale można tak zrobić ładny layout, wydrukować obie strony skleić pod światło w kopertę i do środka płytka

Mnie się projekt wzmacniacza podoba. Nie podawaj się .

Wracając na chwil ę do samego wykonania płytki - nie lubię za dużo cyny na ścieżkach. Nie lubię, bo trudniej utrzymać schludny wygląd takiej płytki (nie mówię o cynowaniu "fabrycznym"). Poza tym stwarza taka płytka wrażenie, że w ten sposób pod warstwą (grubą w porównaniu) cyny ukrywa się niedoróbki - podżarte ścieżki itp. Jeśli już cynowanie ścieżek to tylko tych, które wymagają tego - chociażby ze względy na duże prądy jakie nimi będą płynąć.
Poza tym drobiazgiem - płytka dość porządnie zaprojektowana, czytelnie i schludnie (jeśli o rozstawienie elementów chodzi) i mała.
Koleżanka jak widzę ostatnio "wygrzebuje z szuflady" coraz to inne elementy i szuka do nich przeznaczenia - też lubiłem taką zabawę. Coś z niczego (co akurat znajdzie się w "przydasiach").

Też mi się to nie podoba, taki urok domowego cynowania małym "kopytem"
Do tej pory pokrywalam płytki roztworem kalafonii i chyba do tego wrócę.

Zrób sobie grot-pędzelek z plecionki do odsysania lutowia. Cynuj przed wierceniem pokrywając całą PCB topnikiem. Moja płytka z przed paru lat (niedokończona);

Przy odrobinie wprawy i niewielkiej ilości spoiwa efekt prawie jak HAL.

ArturAVS napisał:

Zrób sobie grot-pędzelek z plecionki do odsysania lutowia. Cynuj przed wierceniem pokrywając całą PCB topnikiem.

Też kiedyś się bawiłem w PODOBNE cynowanie ścieżek, ale odpuściłem sobie. Raz - niepotrzebnie grzeje się laminat (co w wypadku gdy trafi się na jakiś kiepskiej jakości grozi odparzeniem ścieżek), a dwa kalafonia w IPA w zupełności wystarcza do zabezpieczenia powierzchni ścieżek przed utlenianiem się i poprawia sam proces lutowania.
Fakt - pocynowana (jak na zdjęciu powyżej) płytka wygląda ładniej, ale... czy w urządzeniu będzie to widać?

Zabezpiecza to fakt, dopóki używałem elementów THT nie cynowałem płytek. Przy SMD pocynowane ścieżki bardzo ułatwiają montaż. Wygląd jest też ważny, nie lubię się wstydzić swojej roboty.

Raczej nie będzie tego widać. Ja sam często cynuję ścieżki tylko że to inna sprawa bo tam są wysokie napięcia i prądy. Albo jak się płytka podtrawi i trzeba załatać dziurę.

Wykonywałem podobny projekt wzmacniacza 2x65W, finalnie wyszły spore zakłócenia z winny obudowy raczej. Działaj !

Nie poddaję się.

Końcówka już okrojona do podstawowej wersji (2x mostek) i zamontowana na radiatorze.

Kolejnym problemem okazały się LED do wskaźnika poziomu.
W oryginalnych plastikowych linijkach świeca bardzo ciemno, zwłaszcza że są multiplexowane przez układ sterujacy, musiałam zastosować inne diody (przeróbka płytki).
Dzisiaj jak się uda zrobię płytkę selektora wejść i przedwzmacniacza (sygnał z tunera, telefonu, czy TV jest za słaby dla osiągnięcia pełnego wysterowania końcówki).

Najwyżej wszystko skończy się jedną wielką porażką...

Justyniunia napisał:

Najwyżej wszystko skończy się jedną wielką porażką...

Zaprojektowanie i zbudowanie dobrego wzmacniacza nie jest proste. Sporo pracy nawet dla fachowca. Nie poddawaj się i bądź dobrej myśli. (ja dzisiaj kończę swój wzmacniacz i budowałem go ponad pół roku). Pozdrawiam i życzę powodzenia.

Justyniunia napisał:

LED do wskaźnika poziomu

Twój projekt również? Może się podzielisz?

https://www.elektroda.pl/rtvforum/topic3589057.html

ArturAVS napisał:

Przy SMD pocynowane ścieżki bardzo ułatwiają montaż

Przy SMD pocynowane ścieżki często są źródłem kłopotów montażowych. Trudno całość pocynować idealnie na płasko, potem element przed lutowaniem nie chce przylegać do PCB. Znacznie lepiej jest zostawić miedź, pad'y pod SMD potraktować odrobinką topnika w żelu, posadzić element i złapać punkty cienką cyną. W ten sposób uzyskuję zalecany menisk "wklęsły" podczas lutowania elementów do rozmiaru 0603. Na TQFP też działało, tylko tam więcej topnika i nogi serią, na koniec plecionką (znowu w topniku) zbieramy nadmiar.

Dodano po 9 [minuty]:

Justyniunia napisał:

Końcówka już okrojona do podstawowej wersji (2x mostek) i zamontowana na radiatorze.

Patrząc na Twoje PCB (wiem, że na zdjęciach zawsze wygląda nieco gorzej, niż w rzeczywistości) pomyślałem, że dałbym na każdy punkt lutowniczy minimalną ilość topnika w żelu i dotknął na moment dobrze nagrzaną lutownicą (330-370°). Klasyczna szkoła lutowania została znakomicie pokazana w starej, klasycznej polskiej książce "Poradnik Radioamatora". Autorzy pokazali tam m.in. dobrą praktykę elektrotechniczną, sposoby montowania elementów wzmacniające solidność i zwartość konstrukcji. Poza elektrotechniką jest wyłożona na przykładach wiedza stricte elektroniczna, np. pokazane (i policzone) układy ustalające punkt pracy tranzystora, itp. Dzisiaj tą książkę można wyrwać za 20-30zł, naprawdę warto.

yogi009 napisał:

Przy SMD pocynowane ścieżki często są źródłem kłopotów montażowych. Trudno całość pocynować idealnie na płasko, potem element przed lutowaniem nie chce przylegać do PCB.

Zgadza się, dlatego trzeba pilnować aby pokrycie cyną było minimalnej grubości i w miarę równomierne. Lepsze od "gorącego pędzla" jest cynowanie chemiczne dające równomierną i gładką powłokę, jednak cena dostępnych preparatów może zniechęcić.

ArturAVS napisał:

cena dostępnych preparatów może zniechęcić.

Dodajmy: cena i jakość otrzymanej powłoki. Cynowanie chemiczne daje marne rezultaty.

yogi009 napisał:

Cynowanie chemiczne daje marne rezultaty.

Tą metodą pokryłem dwie płytki i potwierdzam. Od tamtej pory albo pędzel albo wcale bez cynowania.

Dlatego jeszcze raz napiszę, do mniejszych elementów SMD nie cynuję płytek. Nawet takie z termotransferu poleruję do gołego "złota" potem odrobinka topnika w żelu i lutuje się znakomicie. Podstawą dobrej jakości lutów jest... bardzo mała ilość użytych materiałów, czyli topnika i cyny. I lutujemy szybko, sprawnie, jeden raz, bez poprawek. Na tym module ze zdjęć widać, które pola były poprawiane grotem po raz drugi (lub kolejny). To jest błąd montażowy, który potrafi być źródłem wystąpienia chociażby zimnych lutów. A my z zimnych rzeczy lubimy tylko piwo