Skąd automatyczna pralka wie ile jest wody w bębnie?
Na początku chciałbym zaznaczyć, że opisuje tutaj rozwiązanie z jakim ja się spotkałem.
Opis ten nie oznacza, że twoja pralka działa tak samo.
Uważam, że jest to bardzo popularne rozwiązanie i przyznam, że ja się z innym nie spotkałem.
Cały materiał zawarty tutaj będzie odnosił się do pralek automatycznych.
To magiczne urządzenie w pralce, za pomocą którego to wie ona ile wody i czy jest w ogóle woda w bębnie jest zwane hydrostatem.
Hydrostat (czasami, niektórzy nazywają to presostatem) – jest urządzeniem, które przetwarza ciśnienie na sygnał elektryczny lub ciśnienie to zmienia stan styków elektrycznych.
Hydrostat do bębna pralki podłączony jest za pomocą wężyka. Zmiana poziomu wody w bębnie powoduje zmianę ciśnienia w wężyku. Czym więcej wody tym wyższe ciśnienie. Ciśnienie to napiera na membranę umieszczoną w hydrostacie powodując jej przesunięcie. W zależności od rodzaju hydrostatu na jego wyjściu będziemy mieć zmienny sygnał elektryczny lub przełączalne styki elektryczne.
Z tego powodu podzieliłbym presostaty na elektroniczne i mechaniczne (pamiętajcie, to tylko moje podziały i w rzeczywistości, wśród serwisantów pralek mogą być inne nazwy. Ja serwisantem nie jestem).
Elektroniczne – na wyjściu mamy sygnał elektryczny zależny od ciśnienia.
Mechaniczne – na wyjściu mamy elektryczne styki przełączane mechanicznie – podobnie jak w przekaźnikach.
W presostacie czy hydrostacie to ciśnienie zmienia położenie styków zaś w przekaźnikach pole magnetyczne działające na metalowy element połączony ze stykiem.
Poniżej na zdjęciach budowa presostatu mechanicznego.
Mamy tutaj membranę na którą działa ciśnienie powietrza zmieniające się pod naporem wody w bębnie. Przesunięcie membrany powoduje przesunięcie elementu, który to przesuwa styki elektryczne.
Natomiast w hydrostacie elektronicznym membrana powoduje przesunięcie metalowego elementu (elementu ferromagnetycznego), który to pracuje jako rdzeń we wnętrzu nawiniętej cewki. Ruch tego elementu powoduję zmianę indukcyjności cewki.
Jak widać budowa presostatu nie jest skomplikowana. Presostat mechaniczny jest dość prosty do sprawdzenia. Wystarczy tylko dmuchnąć w wężyk i nasłuchiwać czy styki się przełączyły. Można też to sprawdzić multimetrem. Jednak w ten sposób nie sprawdzimy przy jakim ciśnieniu dochodzi do przełączenia styków i czy to ciśnienie jest poprawne.
W obu rodzajach presostatów mamy śrubę regulacyjną za pomoc której regulujemy siłę sprężyny która to przeciwstawia się ciśnieniu z wężyka. W presostatach mechanicznych czasem możemy spotkać większą ilość śrub do regulacji styków. Możemy też spotkać okazy z większą liczbą styków.
Presostat elektroniczny jest trochę bardzie skomplikowany a jak widać na powyższych zdjęciach może również posiadać dodatkowe elementy elektroniczne.
Tutaj możemy dokonam kolejnego podziału – podzieliłbym to na aktywne i pasywne presostaty.
Pasywne to te bez układów elektronicznych, aktywne to te z układami elektronicznymi.
Te z elementami elektronicznymi są moim zdaniem bardziej interesujące i poświęcę im tutaj więcej uwagi.
Presostat elektroniczny jest podpięty do programatora (czy też sterownika) pralki. W przypadku pasywnego presostatu programator ma wbudowany generator częstotliwości a zmiana pozycji rdzenia w cewce powoduje zmianę częstotliwości. W presostatach aktywnych, generator umieszczony jest w presostacie. Programator odczytuje tylko generowaną częstotliwość z presostatu.
Presostat aktywny można łatwo sprawdzić za pomocą oscyloskopu czy miernika częstotliwości. Wystarczy go podpiąć do zasilania i mierzyć częstotliwość na wyjściu dmuchając w wężyk. Oczywiście w ten sposób sprawdzimy czy działa ale tak jak w przypadku presostatu mechanicznego nie będziemy pewni czy częstotliwość na wyjściu jest poprawna w stosunku do ciśnienia w wężyku. Może np. sprężyna straciła swoje właściwości, może ktoś kręcił śrubą która ją napina a może membrana jest dziurawa.
Tutaj akurat dziurawa membrana z presostatu mechanicznego - presostat przełączał styki przy dmuchaniu w niego. Czy działał tak do końca życia pralki? Ciężko stwierdzić bo ja go dostałem po pewnym czasie jak pralka poszła do utylizacji. Pralka umarła na co innego. Dziury w membranie mogły powstać już po śmierci pralki. Mogły być i też z jej życia ale wtedy raczej powinna pobierać więcej wody przy takim uszkodzeniu.
W naszym przypadku presostat elektroniczny aktywny jest z układem 74Hc4060.
Układ 74HC4060 jest cyfrowym układem scalonym należącym do rodziny CMOS.
Jest to licznik binarny z wbudowanym generatorem oscylatora.
Układ zawiera 14-stopniowy dzielnik częstotliwości, który dzieli sygnał zegarowy przez kolejne potęgi dwójki.
Dzięki temu na jego wyjściach pojawiają się sygnały o coraz mniejszej częstotliwości.
74HC4060 posiada wejścia umożliwiające podłączenie zewnętrznego rezonatora kwarcowego lub obwodu RC bądź LC.
Może więc samodzielnie generować sygnał zegarowy bez dodatkowego generatora.
Układ pracuje w szerokim zakresie napięć, zazwyczaj od 2 do 6 V.
Charakteryzuje się niskim poborem mocy, typowym dla technologii CMOS.
Posiada wejście RESET, które zeruje licznik i ustawia wyjścia w stan niski.
Wyjścia licznika są oznaczone jako Q i odpowiadają kolejnym podziałom częstotliwości.
Układ jest często stosowany jako generator opóźnień czasowych.
Wykorzystuje się go także do tworzenia zegarów elektronicznych.
Może służyć jako dzielnik częstotliwości w układach cyfrowych.
Znajduje zastosowanie w urządzeniach takich jak timery, alarmy czy sterowniki.
Dzięki swojej prostocie i niezawodności jest popularny w projektach edukacyjnych i hobbystycznych.
Rodzina CMOS to grupa układów scalonych wykonanych w technologii komplementarnych tranzystorów MOS.
Nazwa CMOS pochodzi od angielskiego Complementary Metal-Oxide-Semiconductor.
W technologii tej stosuje się jednocześnie tranzystory typu n oraz p.
Dzięki temu układy CMOS pobierają bardzo mało energii, szczególnie w stanie spoczynku.
Charakteryzują się również niewielkim nagrzewaniem podczas pracy.
Rodzina 74HC, do której należy 74HC4060, jest szybszą wersją klasycznych układów CMOS z serii 4000.
Technologia CMOS jest obecnie powszechnie stosowana w nowoczesnej elektronice ze względu na energooszczędność i niezawodność.
Czyli nasz układ w połączeniu z cewką generuje jakiś przebieg, którego częstotliwość zależy od położenia rdzenia w cewce czyli od ciśnienia w wężyku.
Mowa wyżej była o tym że jest to dzielnik częstotliwości. Zobaczmy więc co mamy na poszczególnych wyjściach i spróbujmy policzyć jaką częstotliwość generuje nam nasz generator wraz z cewką.
Niby mamy napisane że jest to 14 stopniowy dzielnik a na rysunku z pinoutem z dokumentacji mamy tyko 10 wyjść Q.
Jak zobaczymy schemat blokowy naszego układu to zauważymy, że niektóre wyjścia nie są wyprowadzone na zewnątrz.
Poniżej zdjęcia tego co mamy na poszczególnych wyjściach przy ciśnieniu atmosferycznym.
Q13
Q12
Q11
Q9
Q8
Q7
Q6
Q5
Q4
Q3
Może zapiszę te pomiary w formie tabelki, będziemy mogli wtedy coś zauważyć.
Widzimy, że czym niższy numer wyjścia tym częstotliwość jest wyższa. Każde następne wyjście ma dwa wyższą częstotliwość. Q13 – 11,2Hz, Q12- 22,41Hz, Q11 – 44,8Hz.
Możemy tak sobie mnożyć te wyjścia przez 2 lub użyć potęg liczby 2 by szybciej wyliczać co jest na poszczególnych wyjściach.
Q13 to tak naprawdę wyjście nr 14 czyli 2^14 (2 do potęgi 14)=16384
Wyjście Q9 to wyjście 10 czyli 2^10=1024
Między wyjściem Q13 a Q9 mamy różnicę 4 czyli 2^4=16
Czyli 11,2Hz x 2^4= 179,2Hz
Miernik pokazał nam na wyjściu Q9 179,3Hz.
W ten sam sposób możemy policzyć jaka częstotliwość jest na naszym generatorze czyli teoretycznie na wyjściu Q0 – jak to wcześniej napisałem, mamy 14 stanowy dzielnik.
11,2Hz x 2^14=11,2Hz x 16384 = 183500Hz = 183,5kHz
Zobaczmy więc co pokazuje nam pomiar pomiędzy pinem 10 i 11 naszego układu.
Trochę to dziwne. Skąd tam 164kHz?
Przecież z wyliczeń wychodzi 183,5kHz. No dobra, jakiś błąd pomiarowy miernika pomnożony przez 2^14 ale żeby aż prawie 19,5kHz różnicy. Trochę duży ten błąd nam wyszedł.
Jakiś pomysł skąd to się mogło wziąć?
Jak wcześnie napisałem mamy tam generator LC pomiędzy wejściem 10 i 11.
Poniżej schemat naszego układu na presostacie.
Przepraszam za "odręczny" rysunek.
Podpinając miernik czy też oscyloskop za pomocą sondy do naszego układu wprowadzamy w nim zmiany poprzez podłączenie do niego dodatkowej rezystancji czy też pojemności. Te dodatkowe wartości wprowadzają zmiany w generatorze LC przez co nasz przebieg jest inny gdy podpinamy sondę i inny gdy jej tam nie ma.
Oznacza to, że tak naprawdę mamy inną częstotliwość na naszym generatorze a próbując ją zmierzyć zmieniamy w tym samym czasie częstotliwości na każdym wyjściu naszego układu.
Może się okazać, że inną częstotliwość zmierzymy mierząc multimetrem na generatorze a inną mierząc np. oscyloskopem czy innym multimetrem.
Zobaczmy co się stanie jak będziemy mierzyć w tym samym czasie częstotliwość na generatorze i na wyjściach układu.
Widać teraz, że nasz dzielnik zaczyna działać lepiej.
Na generatorze mamy jakieś 176,1kHz.
Np. na wyjściu Q13 mamy 10,59Hz
Czyli 10,59Hz x 2^14 = 173,5kHz
Teraz to różnica 2,6kHz. Niby też dużo ale 2^14 to 16384.
2600Hz:16384=0,15Hz
Czyli błąd pomiarowy 0,15Hz
Inny przykład.
Wyjście Q4
Czyli 5,41kHz x 2^5 = 5,41kHz x 32 = 173,12kHz
Różnica to 2,68kHz czyli 2680Hz:16384=0,16Hz
Widzicie jak niewielki błąd pomiaru częstotliwości na wyjściu może zmienić wynik wyliczeń?
Nasz presostat ma podpięte wyjście pod 11 nogę układu 74HC4060, czyli pod wyjście Q11 tego układu.
Mamy tutaj 44,8Hz przy ciśnieniu atmosferycznym.
Przy zwiększaniu ciśnienia mamy mniejszą częstotliwość na wyjściu presostatu.
Zmniejszanie ciśnienia na wejściu presostatu podnosi częstotliwość na wyjściu.
Poniżej film jak to wygląda przy podaniu podciśnienia i ciśnienia na wężyk presostatu.
Na zdjęciach presostatów można zauważyć, że czasami producent podaje tam ciśnienie.
Na elektronicznych mamy podane 0-270 i 0-300mmH20 (milimetrów słupa wody).
Jest to 26 i 29mbar. Ciśnienie dość niskie.
Chciałem pobawić się ręczną pompką ciśnienia i tymi presostatami ale wystarczy lekko nacisnąć pompkę i już przekraczamy ten zakres.
Poniżej macie link do opisu mechanicznego presostatu, gdzie widać jak pracę styków.
Opis wykonany przez kolegę z forum.
https://www.elektroda.pl/rtvforum/topic3934328.html
Jak kogoś interesują inne elementy pralki to poniżej link do pozystorowej blokady pralki.
https://www.elektroda.pl/rtvforum/topic3810116.html
Na początku chciałbym zaznaczyć, że opisuje tutaj rozwiązanie z jakim ja się spotkałem.
Opis ten nie oznacza, że twoja pralka działa tak samo.
Uważam, że jest to bardzo popularne rozwiązanie i przyznam, że ja się z innym nie spotkałem.
Cały materiał zawarty tutaj będzie odnosił się do pralek automatycznych.
To magiczne urządzenie w pralce, za pomocą którego to wie ona ile wody i czy jest w ogóle woda w bębnie jest zwane hydrostatem.
Hydrostat (czasami, niektórzy nazywają to presostatem) – jest urządzeniem, które przetwarza ciśnienie na sygnał elektryczny lub ciśnienie to zmienia stan styków elektrycznych.
Hydrostat do bębna pralki podłączony jest za pomocą wężyka. Zmiana poziomu wody w bębnie powoduje zmianę ciśnienia w wężyku. Czym więcej wody tym wyższe ciśnienie. Ciśnienie to napiera na membranę umieszczoną w hydrostacie powodując jej przesunięcie. W zależności od rodzaju hydrostatu na jego wyjściu będziemy mieć zmienny sygnał elektryczny lub przełączalne styki elektryczne.
Z tego powodu podzieliłbym presostaty na elektroniczne i mechaniczne (pamiętajcie, to tylko moje podziały i w rzeczywistości, wśród serwisantów pralek mogą być inne nazwy. Ja serwisantem nie jestem).
Elektroniczne – na wyjściu mamy sygnał elektryczny zależny od ciśnienia.
Mechaniczne – na wyjściu mamy elektryczne styki przełączane mechanicznie – podobnie jak w przekaźnikach.
W presostacie czy hydrostacie to ciśnienie zmienia położenie styków zaś w przekaźnikach pole magnetyczne działające na metalowy element połączony ze stykiem.
Poniżej na zdjęciach budowa presostatu mechanicznego.
Mamy tutaj membranę na którą działa ciśnienie powietrza zmieniające się pod naporem wody w bębnie. Przesunięcie membrany powoduje przesunięcie elementu, który to przesuwa styki elektryczne.
Natomiast w hydrostacie elektronicznym membrana powoduje przesunięcie metalowego elementu (elementu ferromagnetycznego), który to pracuje jako rdzeń we wnętrzu nawiniętej cewki. Ruch tego elementu powoduję zmianę indukcyjności cewki.
Jak widać budowa presostatu nie jest skomplikowana. Presostat mechaniczny jest dość prosty do sprawdzenia. Wystarczy tylko dmuchnąć w wężyk i nasłuchiwać czy styki się przełączyły. Można też to sprawdzić multimetrem. Jednak w ten sposób nie sprawdzimy przy jakim ciśnieniu dochodzi do przełączenia styków i czy to ciśnienie jest poprawne.
W obu rodzajach presostatów mamy śrubę regulacyjną za pomoc której regulujemy siłę sprężyny która to przeciwstawia się ciśnieniu z wężyka. W presostatach mechanicznych czasem możemy spotkać większą ilość śrub do regulacji styków. Możemy też spotkać okazy z większą liczbą styków.
Presostat elektroniczny jest trochę bardzie skomplikowany a jak widać na powyższych zdjęciach może również posiadać dodatkowe elementy elektroniczne.
Tutaj możemy dokonam kolejnego podziału – podzieliłbym to na aktywne i pasywne presostaty.
Pasywne to te bez układów elektronicznych, aktywne to te z układami elektronicznymi.
Te z elementami elektronicznymi są moim zdaniem bardziej interesujące i poświęcę im tutaj więcej uwagi.
Presostat elektroniczny jest podpięty do programatora (czy też sterownika) pralki. W przypadku pasywnego presostatu programator ma wbudowany generator częstotliwości a zmiana pozycji rdzenia w cewce powoduje zmianę częstotliwości. W presostatach aktywnych, generator umieszczony jest w presostacie. Programator odczytuje tylko generowaną częstotliwość z presostatu.
Presostat aktywny można łatwo sprawdzić za pomocą oscyloskopu czy miernika częstotliwości. Wystarczy go podpiąć do zasilania i mierzyć częstotliwość na wyjściu dmuchając w wężyk. Oczywiście w ten sposób sprawdzimy czy działa ale tak jak w przypadku presostatu mechanicznego nie będziemy pewni czy częstotliwość na wyjściu jest poprawna w stosunku do ciśnienia w wężyku. Może np. sprężyna straciła swoje właściwości, może ktoś kręcił śrubą która ją napina a może membrana jest dziurawa.
Tutaj akurat dziurawa membrana z presostatu mechanicznego - presostat przełączał styki przy dmuchaniu w niego. Czy działał tak do końca życia pralki? Ciężko stwierdzić bo ja go dostałem po pewnym czasie jak pralka poszła do utylizacji. Pralka umarła na co innego. Dziury w membranie mogły powstać już po śmierci pralki. Mogły być i też z jej życia ale wtedy raczej powinna pobierać więcej wody przy takim uszkodzeniu.
W naszym przypadku presostat elektroniczny aktywny jest z układem 74Hc4060.
Układ 74HC4060 jest cyfrowym układem scalonym należącym do rodziny CMOS.
Jest to licznik binarny z wbudowanym generatorem oscylatora.
Układ zawiera 14-stopniowy dzielnik częstotliwości, który dzieli sygnał zegarowy przez kolejne potęgi dwójki.
Dzięki temu na jego wyjściach pojawiają się sygnały o coraz mniejszej częstotliwości.
74HC4060 posiada wejścia umożliwiające podłączenie zewnętrznego rezonatora kwarcowego lub obwodu RC bądź LC.
Może więc samodzielnie generować sygnał zegarowy bez dodatkowego generatora.
Układ pracuje w szerokim zakresie napięć, zazwyczaj od 2 do 6 V.
Charakteryzuje się niskim poborem mocy, typowym dla technologii CMOS.
Posiada wejście RESET, które zeruje licznik i ustawia wyjścia w stan niski.
Wyjścia licznika są oznaczone jako Q i odpowiadają kolejnym podziałom częstotliwości.
Układ jest często stosowany jako generator opóźnień czasowych.
Wykorzystuje się go także do tworzenia zegarów elektronicznych.
Może służyć jako dzielnik częstotliwości w układach cyfrowych.
Znajduje zastosowanie w urządzeniach takich jak timery, alarmy czy sterowniki.
Dzięki swojej prostocie i niezawodności jest popularny w projektach edukacyjnych i hobbystycznych.
Rodzina CMOS to grupa układów scalonych wykonanych w technologii komplementarnych tranzystorów MOS.
Nazwa CMOS pochodzi od angielskiego Complementary Metal-Oxide-Semiconductor.
W technologii tej stosuje się jednocześnie tranzystory typu n oraz p.
Dzięki temu układy CMOS pobierają bardzo mało energii, szczególnie w stanie spoczynku.
Charakteryzują się również niewielkim nagrzewaniem podczas pracy.
Rodzina 74HC, do której należy 74HC4060, jest szybszą wersją klasycznych układów CMOS z serii 4000.
Technologia CMOS jest obecnie powszechnie stosowana w nowoczesnej elektronice ze względu na energooszczędność i niezawodność.
Czyli nasz układ w połączeniu z cewką generuje jakiś przebieg, którego częstotliwość zależy od położenia rdzenia w cewce czyli od ciśnienia w wężyku.
Mowa wyżej była o tym że jest to dzielnik częstotliwości. Zobaczmy więc co mamy na poszczególnych wyjściach i spróbujmy policzyć jaką częstotliwość generuje nam nasz generator wraz z cewką.
Niby mamy napisane że jest to 14 stopniowy dzielnik a na rysunku z pinoutem z dokumentacji mamy tyko 10 wyjść Q.
Jak zobaczymy schemat blokowy naszego układu to zauważymy, że niektóre wyjścia nie są wyprowadzone na zewnątrz.
Poniżej zdjęcia tego co mamy na poszczególnych wyjściach przy ciśnieniu atmosferycznym.
Q13
Q12
Q11
Q9
Q8
Q7
Q6
Q5
Q4
Q3
Może zapiszę te pomiary w formie tabelki, będziemy mogli wtedy coś zauważyć.
| Wyjście | Częstotliwość [Hz] |
| Q13 | 11,20 |
| Q12 | 22,41 |
| Q11 | 44,80 |
| Q9 | 179,30 |
| Q8 | 358,4 |
| Q7 | 717,1 |
| Q6 | 1434 |
| Q5 | 2868 |
| Q4 | 5737 |
| Q3 | 1147 |
Widzimy, że czym niższy numer wyjścia tym częstotliwość jest wyższa. Każde następne wyjście ma dwa wyższą częstotliwość. Q13 – 11,2Hz, Q12- 22,41Hz, Q11 – 44,8Hz.
Możemy tak sobie mnożyć te wyjścia przez 2 lub użyć potęg liczby 2 by szybciej wyliczać co jest na poszczególnych wyjściach.
Q13 to tak naprawdę wyjście nr 14 czyli 2^14 (2 do potęgi 14)=16384
Wyjście Q9 to wyjście 10 czyli 2^10=1024
Między wyjściem Q13 a Q9 mamy różnicę 4 czyli 2^4=16
Czyli 11,2Hz x 2^4= 179,2Hz
Miernik pokazał nam na wyjściu Q9 179,3Hz.
W ten sam sposób możemy policzyć jaka częstotliwość jest na naszym generatorze czyli teoretycznie na wyjściu Q0 – jak to wcześniej napisałem, mamy 14 stanowy dzielnik.
11,2Hz x 2^14=11,2Hz x 16384 = 183500Hz = 183,5kHz
Zobaczmy więc co pokazuje nam pomiar pomiędzy pinem 10 i 11 naszego układu.
Trochę to dziwne. Skąd tam 164kHz?
Przecież z wyliczeń wychodzi 183,5kHz. No dobra, jakiś błąd pomiarowy miernika pomnożony przez 2^14 ale żeby aż prawie 19,5kHz różnicy. Trochę duży ten błąd nam wyszedł.
Jakiś pomysł skąd to się mogło wziąć?
Jak wcześnie napisałem mamy tam generator LC pomiędzy wejściem 10 i 11.
Poniżej schemat naszego układu na presostacie.
Przepraszam za "odręczny" rysunek.
Podpinając miernik czy też oscyloskop za pomocą sondy do naszego układu wprowadzamy w nim zmiany poprzez podłączenie do niego dodatkowej rezystancji czy też pojemności. Te dodatkowe wartości wprowadzają zmiany w generatorze LC przez co nasz przebieg jest inny gdy podpinamy sondę i inny gdy jej tam nie ma.
Oznacza to, że tak naprawdę mamy inną częstotliwość na naszym generatorze a próbując ją zmierzyć zmieniamy w tym samym czasie częstotliwości na każdym wyjściu naszego układu.
Może się okazać, że inną częstotliwość zmierzymy mierząc multimetrem na generatorze a inną mierząc np. oscyloskopem czy innym multimetrem.
Zobaczmy co się stanie jak będziemy mierzyć w tym samym czasie częstotliwość na generatorze i na wyjściach układu.
Widać teraz, że nasz dzielnik zaczyna działać lepiej.
Na generatorze mamy jakieś 176,1kHz.
Np. na wyjściu Q13 mamy 10,59Hz
Czyli 10,59Hz x 2^14 = 173,5kHz
Teraz to różnica 2,6kHz. Niby też dużo ale 2^14 to 16384.
2600Hz:16384=0,15Hz
Czyli błąd pomiarowy 0,15Hz
Inny przykład.
Wyjście Q4
Czyli 5,41kHz x 2^5 = 5,41kHz x 32 = 173,12kHz
Różnica to 2,68kHz czyli 2680Hz:16384=0,16Hz
Widzicie jak niewielki błąd pomiaru częstotliwości na wyjściu może zmienić wynik wyliczeń?
Nasz presostat ma podpięte wyjście pod 11 nogę układu 74HC4060, czyli pod wyjście Q11 tego układu.
Mamy tutaj 44,8Hz przy ciśnieniu atmosferycznym.
Przy zwiększaniu ciśnienia mamy mniejszą częstotliwość na wyjściu presostatu.
Zmniejszanie ciśnienia na wejściu presostatu podnosi częstotliwość na wyjściu.
Poniżej film jak to wygląda przy podaniu podciśnienia i ciśnienia na wężyk presostatu.
Na zdjęciach presostatów można zauważyć, że czasami producent podaje tam ciśnienie.
Na elektronicznych mamy podane 0-270 i 0-300mmH20 (milimetrów słupa wody).
Jest to 26 i 29mbar. Ciśnienie dość niskie.
Chciałem pobawić się ręczną pompką ciśnienia i tymi presostatami ale wystarczy lekko nacisnąć pompkę i już przekraczamy ten zakres.
Poniżej macie link do opisu mechanicznego presostatu, gdzie widać jak pracę styków.
Opis wykonany przez kolegę z forum.
https://www.elektroda.pl/rtvforum/topic3934328.html
Jak kogoś interesują inne elementy pralki to poniżej link do pozystorowej blokady pralki.
https://www.elektroda.pl/rtvforum/topic3810116.html
Fajne? Ranking DIY
a jest to masowo stosowane.
