logo elektroda
logo elektroda
X
logo elektroda
REKLAMA
REKLAMA
Adblock/uBlockOrigin/AdGuard mogą powodować znikanie niektórych postów z powodu nowej reguły.

Minifrezarka CNC zbudowana z profili i blachy Alu 8 mm. Sterownik GRBL

_bartek 29 Mar 2018 20:52 9828 22
REKLAMA
  • Minifrezarka CNC zbudowana z profili i blachy Alu 8 mm. Sterownik GRBLMinifrezarka CNC zbudowana z profili i blachy Alu 8 mm. Sterownik GRBLMinifrezarka CNC zbudowana z profili i blachy Alu 8 mm. Sterownik GRBLMinifrezarka CNC zbudowana z profili i blachy Alu 8 mm. Sterownik GRBLMinifrezarka CNC zbudowana z profili i blachy Alu 8 mm. Sterownik GRBLMinifrezarka CNC zbudowana z profili i blachy Alu 8 mm. Sterownik GRBLMinifrezarka CNC zbudowana z profili i blachy Alu 8 mm. Sterownik GRBLMinifrezarka CNC zbudowana z profili i blachy Alu 8 mm. Sterownik GRBL

    Chętnie zaprezentuję mój projekt mikrofrezarki 3-osiowej oparty na silnikach krokowych i sterowaniu Arduino.
    Maszynka ma pole robocze 70x100 mm, ale mam nadzieję, że będzie bardzo precyzyjna. Charakteryzuje się dużą sztywnością konstrukcji, co powinno przełożyć się na jakość pracy. Posuwy zrealizowane są w oparciu o śruby trapezowe 8x2 i wałki fi 8 + łożyska liniowe. Elementy z blachy aluminiowej były wypalane laserem, a profile aluminiowe gwintowane. Całość ma wymiary 250x250x200 i nieźle się prezentuje.
    Pozdrawiam, Bartek

    Fajne? Ranking DIY
    O autorze
    _bartek
    Poziom 11  
    Offline 
    _bartek napisał 8 postów o ocenie 16. Mieszka w mieście Poznań. Jest z nami od 2005 roku.
  • REKLAMA
  • #2 17136920
    sundayman
    Poziom 26  
    Posty: 1631
    Pomógł: 11
    Ocena: 403
    Frezarka jak frezarka - ale zastanawia mnie, skąd tak paskudne krawędzie tych aluminiowych elementów? Czym to było cięte - jakiż to laser tak masakruje materiał?

    Czasem zlecam cięcie ALU 4 mm, ale krawędzie są raczej "ładne". Rozumiem, że te elementy są grubsze - ale żeby aż tak kiepsko to wyglądało?
    Skąd ten problem?
  • #3 17137018
    jalop
    Poziom 24  
    Posty: 771
    Pomógł: 40
    Ocena: 204
    Zredaguj porządnie treść tematu według tych informacji Link. Wtedy będzie można coś skomentować.

    sundayman napisał:
    ale zastanawia mnie, skąd tak paskudne krawędzie tych aluminiowych elementów? Czym to było cięte - jakiż to laser tak masakruje materiał


    R80 - cięte piłą?
  • REKLAMA
  • #4 17137032
    piotr_go
    Konstruktor DIY elektronika
    Posty: 2910
    Pomógł: 94
    Ocena: 3350
    Prawdopodobnie cięte plazmą.
  • #5 17137055
    george2002

    Poziom 21  
    Posty: 526
    Ocena: 158
    Kurczę taka fajna mini frezareczka i pal licho to wycięcie "czymś" aluminium ale kurde taki silniczek do niej ? no tutaj wielki minus bo to druga rzecz po konstrukcji podstawa dobry silnik/wrzeciono :(
    Konto firmowe:
    GS electronic Grzegorz Stoliński
    2 Pułku Lotniczego 18, Kraków, 31-857 | Strona WWW: www.gselectronic.pl
  • #6 17137257
    colok
    Poziom 11  
    Posty: 18
    Pomógł: 1
    Ocena: 3
    To chyba do grawerowania bardziej się nadaje niż do frezowania. Może w plastiku coś wygryzie.
  • #7 17137269
    bartods
    Poziom 16  
    Posty: 356
    Ocena: 258
    Konstrukcja bardzo fajna, mała i zgrabna. Pomijając tu te poszarpane krawędzie (można to wyszlifować) to tego typu wrzeciono nie nadaje się do niczego. Niech kolega złapie za oś tego silnika i porusza we wszystkie strony, a na pewno da się wyczuć luzy. Jeśli już proponowałbym koledze zastosować tu silnik BLDC modelarski łożyskowany plus driver do niego, będzie wtedy możliwość płynnej regulacji obrotów z programu. Wszystko ładnie się komponuje w tej (kieszonkowej) konstrukcji. Widzę że brakuje tu jeszcze paru elementów, ale rozumiem że konstrukcja w budowie. Czekam na kolejne fotki z postępów budowy. Do czego ma służyć ta frezarka, PCB ? Jaki oś Z ma skok ?
    Pozdrawiam
  • #8 17137338
    _bartek
    Poziom 11  
    Posty: 8
    Ocena: 16
    Dzieki za konstruktywna krytykę.
    Faktycznie krawędzie wyglądają słabo, to było na laserze cięte i to fiber, ale coś nie poszło, do tego jeszcze wszystkie otwory trzeba było poprawiać.
    Co do wrzeciona - to tez racja, dzięki za rade z tym BLDC :) , to dobry pomysł, ja myślalem o dremelku, ale BLDC chyba lepszy, bo malutki.
    Dzięki za garść cennych rad i pozdrawiam :)
  • #9 17137351
    Urbanathor
    Poziom 11  
    Posty: 12
    Do cięcia aluminium laserem najlepszy jest azot, tu pewnie użyto CO2 lub O2. Do tego niewycentrowana soczewka + szybki posuw.
    Ale chociaż można było zgratować krawędzie.
  • #10 17137403
    _bartek
    Poziom 11  
    Posty: 8
    Ocena: 16
    Oczywiście to racja, krawędzie można było ogradowac, ale wiecie, chciałem szybko zmontować całość, żeby się przekonać, ile błędów w projektowaniu popełniłem ;)
    W kolejnym egzemplarzu zastanawiam się, czy do Water-Jet się nie uśmiechnąć z tym cięciem, co myślicie o Waterjet VS Laser Fiber do aluminium? Plyta miała grubość 8mm.
  • REKLAMA
  • #11 17137515
    Urbanathor
    Poziom 11  
    Posty: 12
    Cięcie laserem, daje radę jeśli odpowiednio dobierzesz parametry, nie wiem gdzie to ciąłeś, ja bym takie detale reklamował :)
  • #12 17137522
    dudik56
    Poziom 17  
    Posty: 351
    Pomógł: 5
    Ocena: 610
    Fajne. to jest dość wierna kopia plastikowej maszynki sprzedawanej w Chinach.
    Widziałem też wersję udoskonaloną przez Myfordboy zastępującą plastiki pięknymi aluminiowymi odlewami. Sam mam chętkę zrobić podobną ale z innym wrzecionem.

    Minifrezarka CNC zbudowana z profili i blachy Alu 8 mm. Sterownik GRBL

    Minifrezarka CNC zbudowana z profili i blachy Alu 8 mm. Sterownik GRBL
  • #13 17137540
    etet
    Poziom 15  
    Posty: 336
    Pomógł: 5
    Ocena: 65
    Jakie ma być zastosowanie tej frezarki? Ilość aluminium strasznie duża jak na takie małe wymiary. Z drugiej strony jednak sztywności przy frezarce nigdy dosyć.

    Udostępnisz może plany?
    Ile to mniej więcej kosztowało?
  • #15 17138003
    __Maciek__
    Poziom 21  
    Posty: 366
    Pomógł: 25
    Ocena: 92
    Nieźle ... ja pokusiłem się o zakup gotowca od majfirendów ... CNC 2418 .. ta konstrukcja wygląda na masywniejszą ...
    Moja ma troszkę luzów ( a raczej brak sztywności ) niemniej jednak do właściwego celu się nadaje .. nawet pomimo iż "wrzeciono" nie jest nawet gdzieś blisko opcji super.
    Niżej jak wygląda CNC2418, oraz przykład tego co zrobiłem ... muszę przyznać że nieźle - jestem zadowolony ( footprint LQFP48, otwory 0,3mm frez - w PL kupiony - 0,1mm, koniecznie autoleveling ) .. ale ile się namęczyłem żeby frez centrycznie chodził to tylko ja wiem ... ( nawet pomimo ER11 )

    Minifrezarka CNC zbudowana z profili i blachy Alu 8 mm. Sterownik GRBLMinifrezarka CNC zbudowana z profili i blachy Alu 8 mm. Sterownik GRBL

    Man nadzieję że nie gorsze efekty uzyskasz na swojej.
  • #16 17138369
    _bartek
    Poziom 11  
    Posty: 8
    Ocena: 16
    Oglądałem Twoją konstrukcję i zastanawiałem się..., ale przestraszyłem się tych drukowanych elementów i stwierdziłem że rzucę się na własną konstrukcję. Nie miałem w ręku Twojej, ale rzeczywiście to maleństwo chyba na oko będzie sztywniejsze - takie było założenie. Frezowałem a raczej grawerowałem jakiś napis w kawałku abs. Muszę frez dokupić i dopiero próby porobić, a no i wrzeciono do dopracowania, choć może do grawerowania PCB wystarczy. Płytki robię z drukarki laserowej i jakość mam zadowalającą - podobno pył który wytwarza się przy frezowaniu laminatu PCB jest nieprzyjemny dla naszych delikatnych organizmów. :) Więc proszę uważaj i stosuj chociaż maseczkę albo wentylację :) i maseczkę.
    Pozdrawiam Serdecznie w tę piękną wiosnę. :)

    __Maciek__ napisał:
    Nieźle ... ja pokusiłem się o zakup gotowca od majfirendów ... CNC 2418 .. ta konstrukcja wygląda na masywniejszą ...
    Moja ma troszkę luzów ( a raczej brak sztywności ) niemniej jednak do właściwego celu się nadaje .. nawet pomimo iż "wrzeciono" nie jest nawet gdzieś blisko opcji super.
    Niżej jak wygląda CNC2418, oraz przykład tego co zrobiłem ... muszę przyznać że nieźle - jestem zadowolony ( footprint LQFP48, otwory 0,3mm frez - w PL kupiony - 0,1mm, koniecznie autoleveling ) .. ale ile się namęczyłem żeby frez centrycznie chodził to tylko ja wiem ... ( nawet pomimo ER11 )

    Minifrezarka CNC zbudowana z profili i blachy Alu 8 mm. Sterownik GRBLMinifrezarka CNC zbudowana z profili i blachy Alu 8 mm. Sterownik GRBL

    Man nadzieję że nie gorsze efekty uzyskasz na swojej.


    Dodano po 1 [minuty]:

    elektronik666 napisał:
    Jakie zastosowałeś w tym projekcie silniki krokowe? i wycinałeś już tą frezarką coś? jeśli tak pochwal się ;) Osobiście zastanawiam się jak by się sprawdziła do frezowania PCB

    Sliniczki to jakieś z demobilu z allegro wiem ze mają 0,3Nm momentu 42 mm szerokości walek 5 mm typowe i taniutkie jak barszcz. Pozdrawiam

    Dodano po 3 [minuty]:

    Chciałem na niej frezować głównie panele do elektroniki, dziury pod kontrolki wyświetlacze i guziki oraz gniazdka a jednocześnie marzyło mi się żeby coś spróbować z aluminium wyfrezować ale już wiem że to na pewno nie z tym wrzecionem - kolegom przyznaję racje ten silniczek się nie nadaje. :)
    Pozdrawiam Wiosennie. :)))

    etet napisał:
    Jakie ma być zastosowanie tej frezarki? Ilość aluminium strasznie duża jak na takie małe wymiary. Z drugiej strony jednak sztywności przy frezarce nigdy dosyć.

    Udostępnisz może plany?
    Ile to mniej więcej kosztowało?
  • #17 17139030
    pawel1029384756
    Poziom 21  
    Posty: 360
    Pomógł: 33
    Ocena: 277
    Całkiem ładny projekt, te postrzępione krawędzie to pewnie od zbyt szybkiego wypalania laserem. Nie wiem jak w przypadku aluminium, ale przy stali powstaje dokładnie taki sam efekt przy dużej grubości i i pośpiechu.
    Przymierzam się do czegoś podobnego i chętnie zobaczył bym efekty.
  • REKLAMA
  • #18 17139033
    micro
    Poziom 20  
    Posty: 514
    Pomógł: 10
    Ocena: 47
    Czy ja dobrze rozumiem; dajesz wałki 8mm ?.
    Jeśli tak to bardzo delikatną konstrukcję budujesz, toż to nawet Chińczycy dają min. 12-ki.
  • #19 17139849
    _bartek
    Poziom 11  
    Posty: 8
    Ocena: 16
    no tak przyznaje w prototypie poszly 8 mm walki i musze przyznac ze niezauwazylem zeby byly wiotkie czy cos jednak przy tej dlugosci max 170mm chyba wystarczy :)

    micro napisał:
    Czy ja dobrze rozumiem; dajesz wałki 8mm ?.
    Jeśli tak to bardzo delikatną konstrukcję budujesz, toż to nawet Chińczycy dają min. 12-ki.
  • #20 17139974
    perszeron
    Poziom 21  
    Posty: 521
    Pomógł: 33
    Ocena: 108
    Jakiś czas temu zakupiłem mini frezarkę CNC 2418 na ebay-u.
    __Maciek__ miło było by jakbyś podzielił się informacją jak robisz płytki PCB na tej frezarce,
    nie wiem jakie doświadczenie z pracą na frezarce ma _bartek ale liczę że też by skorzystał z podanych informacji przy testowaniu swojego sprzętu.
  • #21 17139983
    _bartek
    Poziom 11  
    Posty: 8
    Ocena: 16
    Bede robil taki PCB milling test na pewno i chetnie podziele sie fotorelacją
    Pozdrawiam :)

    perszeron napisał:
    Jakiś czas temu zakupiłem mini frezarkę CNC 2418 na ebay-u.
    __Maciek__ miło było by jakbyś podzielił się informacją jak robisz płytki PCB na tej frezarce,
    nie wiem jakie doświadczenie z pracą na frezarce ma _bartek ale liczę że też by skorzystał z podanych informacji przy testowaniu swojego sprzętu.
  • #22 17140053
    __Maciek__
    Poziom 21  
    Posty: 366
    Pomógł: 25
    Ocena: 92
    1. Robię projekt np. w KiCAD ... może też być inne oprogramowanie
    2. Eksport do geber. ( Instrukcje do oprogramowania znajdziesz w sieci ) w KiCAD to proste a do tego jest przeglądarka gerberów.
    3. FlatCAM - dość intuicyjny, sporo tutoriale jest też dostępnych w sieci - tu generujemy G-kody na podstawie gerberów.
    4. Obsługa wysyłania do frezarki ja używam Candle jako softu do GBRL ( wersja którą dostałem od majfirendow nie obsłuiwała autolevelu )
    Do tego trochę prób ... Trochę błędów ... I efekty widoczne na zdjęciu.

    Wcześniej robiłem PCB na drukarce laserowej ... Ale po dłuższej przerwie - drukarka się zestarzała, albo z wprawy wyszedłem .. i PCB wychodzą dużo gorzej .. wszytko kwestia wprawy ... Tu chyba powtarzalność będzie lepsza ... A wartość dodana to PCB powiercone, wycięte, a i panel da się wyciąć, otwory etc .. o ile wejdzie na stół.

    Z uciążliwości ... Długi czas frezowania ... Głośność ... Trochę pyłu - na szczęście nie lata ale odkłada się na frezowanej PCB.
  • #23 17140099
    noel200
    Poziom 27  
    Posty: 1892
    Pomógł: 36
    Ocena: 815
    __Maciek__ napisał:
    ale ile się namęczyłem żeby frez centrycznie chodził to tylko ja wiem ... ( nawet pomimo ER11 )

    Ja też z tym walczyłem. Ale prostym sposobem przeszlifowałem stożek ER i bicie jest takie, że czujnik zegarowy stoi w miejscu. Polecam.
    A frezarka z tematu nawet po wymianie wrzeciona będzie zabawką. Wałki 8 eliminują ją z praktycznie każdej konkretnej roboty. Ale pierwsza frezarka do nauki jak znalazł. Ja swoją pierwszą to w ogóle z płyty drewnianej zrobiłem, na szpilkach metrycznych i prowadnicach od szuflad. Elementy lepsze kosztowały wtedy znacznie więcej.

Podsumowanie tematu

LABEL_AI_GENERATED
Użytkownik zaprezentował projekt mikrofrezarki CNC o polu roboczym 70x100 mm, zbudowanej z profili i blachy aluminiowej o grubości 8 mm, z silnikami krokowymi i sterowaniem Arduino. W dyskusji poruszono kwestie jakości krawędzi ciętych laserem, które były postrzępione, co mogło wynikać z niewłaściwych parametrów cięcia. Użytkownicy zasugerowali zastosowanie silników BLDC zamiast obecnych, a także porównali metody cięcia, wskazując na zalety cięcia wodnym strumieniem w porównaniu do lasera. Wspomniano również o możliwościach frezowania PCB oraz o doświadczeniach z innymi modelami frezarek, takimi jak CNC 2418. Użytkownicy wymienili się informacjami na temat oprogramowania do projektowania PCB oraz generowania G-kodów.
Podsumowanie AI na podstawie dyskusji. Może zawierać błędy.
REKLAMA