Wiertarka stołowa do PCB, konstrukcja własna.

Bardzo ładnie i solidnie wykonana konstrukcja. Skoro potrafisz się bawić z napędami liniowymi, to nie zastanawiałeś się nad wykonaniem układu z wykorzystaniem CNC do wiercenia? To jednak zdecydowanie praktyczniejsze rozwiązanie.

Pozdrawiam

@RS6000 Nie wykluczam, że kiedyś zbuduję coś w formie plotera, jednak to dość odległe plany. Wiertarkę zbudowałem, ponieważ od zawsze chciałem ją zbudować, a ostatnio akurat znalazłem trochę materiałów, które się do tego celu nadały. Sam pomysł zrodził się jakieś 6 lat temu, jednak nie była to na tyle pilna potrzeba, aby nie mogła poczekać. Bez wiertarki stołowej też sobie radziłem, gdy musiałem wykonać jakaś płytkę, ale skoro projekt doczekał się finalizacji, to czemu z niego nie korzystać.

Do regulacji obrotów można skorzystać z tego prostego ukladu.

Bardzo ładna wiertarka. Już dłuższy czas się przymierzam do zbudowania swojej nowej. Tą co mam tera zrobiłem jeszcze w podstawówce(!) i działa ale ma pewne wady, które mnie czasem irytują
IGUS'a miałeś z próbek czy to pozostałości po innym projekcie?

Witam

No fajna jest ta wiertarka. Wykorzystam okazję i pochwalę się moją
Do sterowania zrobie ten układ z jednego z wcześniejszych postów

Witam,

Solidna konstrukcja, napisz coś o zastosowanym uchwycie.

lodzik1990 napisał:

Do regulacji obrotów można skorzystać z tego prostego ukladu.

Proponuję zapoznać się z TYM tematem.
Jak już robić, to porządnie

A w czym regulacja analogowa jest lepsza od impulsowej (pwm)??

najlepszy regulator PWM wg mnie to ten ma możliwość zasilania do 30v i z 5A jak dobrze kojarzę

SylwekK napisał:

A w czym regulacja analogowa jest lepsza od impulsowej (pwm)??

Przeczytaj dokładnie wątek, któy wskazałem.
Tam jest wszystko dokładnie wyjaśnione.
Głównie chodzi o to, żeby w momencie w którym przymierzasz się do wiercenia obroty były nie za wysokie (bo wtedy wiertło "tańczy" po płytce), a w chwili gdy dociśniesz wiertło moc dostarczona do wiertarki wzrosła (żeby wiertło się nie zatrzymywało).
Czy to będzie cyfrowo, czy analogowo to jest wszystko jedno.

Posiadam taką małą prowadnice liniową , rozdawali je jako "reklamówki" gdzieś na prezentacji, fajny pomysł bardzo sprytnie to po montowałeś zrobię podobna
tylko maleńkie pytanie czy prowadnica nie miała żadnego luzu ?
nie mam swojej w rękach ale wydaje mnie się że nie bardzo można było kasować luzy w takich miniaturkach ?

@kj1, a widzisz, Twój link prowadzi na koniec tematu i tam też na szybko na schemat zerknąłem Faktycznie ciekawe rozwiązanie.

Dość dawno temu chyba w EdW był prosty układ sterownika takiej wiertarki - działa tak jak sugeruje kol. kj1 - bez obciążenia obroty wiertła były minimalne - ułatwiało to ustawienie wiertła w punkcie wiercenia , pod wpływem obciążenia następowało przełączenie zasilania na pełne napięcie i wiercenie na pełnych obrotach. Niedogodnością była potrzeba "zestrojenia "układu do konkretnej wiertarki. Korzystałem z tego układu przez kilka lat.

kj1 napisał:

Głównie chodzi o to, żeby w momencie w którym przymierzasz się do wiercenia obroty były nie za wysokie (bo wtedy wiertło "tańczy" po płytce), a w chwili gdy dociśniesz wiertło moc dostarczona do wiertarki wzrosła (żeby wiertło się nie zatrzymywało).

Wierciłeś kiedy? Najlepsze wyniki uzyskuje się, przykładając nieruchome wiertło - aczkolwiek, jeśli jest dobrze wyostrzone i obsadzone - bez bicia, nie ma przeciwwskazań do "wjeżdżania" w materiał na pełnych obrotach. Ja z lenistwa wiercę dremelkiem z ręki i nie mam problemów.

robokop napisał:

Ja z lenistwa wiercę dremelkiem z ręki i nie mam problemów.

Więc ten temat w zasadzie Ciebie nie dotyczy.
Wiercenie z ręki kilkudziesięciu otworów. O srednicy 0,7 -1.0 mm. Pewno że można.

W sumie odkąd korzystam z tych fajnych wiertełek z grubym trzonkiem na wysokich obrotach też nie mam problemu z poślizgiem na płytce - wchodzą jak w masło od strzała. Ważne żeby było wycentrowane, wtedy problemu nie ma.

Do Dremela można dokupić na aukcjach specjalny pierścień umożliwiający osadzenie w standardowym statywie wiertarki. Wiem, że to duże, ale jak coś się robi okazjonalnie i ma się Drmela i statyw, to jest to rozwiązanie bardzo funkcjonalne.

Z tych właśnie powodów od dawna nie korzystam z wiertarki tylko wiercę otwory na CNC własnej roboty, zdecydowanie polecam takie rozwiazanie.

Pozdr

@piroman7 Jakie wysokość ma prowadnica? Jakiego dokładnie wspornika użyłeś?

Dziękuję za pozytywne opinie.

@SylwekK: Prowadnicę dostałem kiedyś jako gadżet reklamowy, na jakichś targach. Jej długość to 25cm, więc do tego celu nadała się idealnie.


@kazikc: Uchwyt wiertarski kupiłem na chińskim portalu aukcyjnym. Jest on montowany bezpośrednio na wale silnika. Jest zbudowany, jak każdy inny uchwyt samozaciskowy, ale znacznie mniejszy.



@Janek_D69: Zastosowana przeze mnie prowadnica nie ma żadnych luzów. Elementy ślizgowe przylegają bardzo ciasno, co przysporzyło mi małych trudności, po rozkręceniu i ponownym montażu, gdyż najdrobniejsze nie osiowości elementów powodowały wzrost oporów, a nawet blokowanie się wózka.
Elementy ślizgowe wykonane są z jakiegoś tworzywa, ale w obecnym zastosowaniu nie będę Ci wstanie udzielić informacji, co do trwałości. Może z czasem pojawiłyby się jakieś luzy, ale nie wierzę, że ta konstrukcja tego doczeka.
Poza tym, ta prowadnica jest raczej "normalnych" rozmiarów, tylko ten profil po którym porusza się wózek, jest docięty do wymiaru torby z katalogiem.

@1996arek: Prowadnica ma wysokość (długość) 25cm, szerokość 5cm.
Płyta (wózek) osadzona jest na 4 elementach ślizgowych.
Wspornik, do którego jest przykręcona to ceownik o wymiarach 4 x 4 cm i wysokości 22cm, z przyspawaną u podstawy, prostopadle blachą. Jest to element do montażu koryt kablowych.
Podstawa wykonana jest z 2 kawałków ceownika o wymiarach 2 x 4 cm, przyspawanych do płaskiej, prostokątnej blachy.
Jako stół roboczy, zastosowałem kawałek drewnianej płyty, przykręcony do podstawy.



Można powiedzieć, że jest to konstrukcja zbudowana z tego, co udało mi się znaleźć/dostać, gdyż jedynymi elementami jakie do jej wykonania musiałem kupić, były oprawka wiertła i wyłącznik.

Pozdrawiam
Kamil